[发明专利]一种冷却水排机器人模块化焊接制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种冷却系统部件的加工制作方法，尤其是涉及一种散热器冷却水排的加工制作方法，主要用于制作各种复杂的冷却水排；属于先进机械制造技术领域。

背景技术：

冷却水排是设备冷却系统中连接冷却器件与散热器之间的主要部件，随着现代机、电、液设备的复杂化程度越来越高，设备冷却系统的水排布置也越来越复杂，要求也越来越高，这给冷却水排的机器人焊接制作增添了不少的难度。

目前市场上关于水排的制作，一直是采用简单的手工对焊作业方式，所谓对焊就是将需要制作成的水排按照一定的排布规则摆好后，用手工将需要焊接在一起的水管对到一起进行焊接。这种手工对焊的作业方式，存在对焊精度不高，作业效率低下等问题，难以满足现代工业发展的需求，因此很有必要对此加以改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201010168900.9， 名称为“一种汽车内饰件铸钢模具冷却水管制作工艺”的发明专利，该专利公开了一种汽车内饰件铸钢模具冷却水管制作工艺，首先将无缝钢管弯曲成与模具型面相符的形状制成冷却水管；在冷却水管外粘接一定 厚度的泡沫板；将带泡沫板的冷却水管置于汽车内饰件铸钢模具浇铸的砂型中；最后进行浇铸，浇铸的铸钢材料在形成模具主体的同时， 取代泡沫板覆盖并固定冷却水管。

2、专利号为CN201410536534.6， 名称为“电弧炉冷却水管弯头制作装置”的发明专利，该专利公开了一种电弧炉冷却水管弯头制作装置，包括制作平台，其特点是所述制作平台上由上至下依次设液压机压头、导向模、成型模和底座，液压机压头下活设连接头，导向模上设圆柱形导向孔与液压机压头相对；成型模上设近似1/4圆圆柱形成型孔，成型孔与导向孔对接呈半U形，导向孔、成型孔的孔径略大于待加工管坯外径，液压机压头、连接头、导向模的中心轴线位于同一直线上，并穿过成型孔上端面的中心。使用时，连接头置于液压机压头与导向模的导引孔之间，连接头下端插在管坯上。

3、专利号为CN201110000778.9， 名称为“船用合金预埋管铸件的制作方法”的发明专利，该专利公开了一种船用合金预埋管铸件的制作方法。步骤如下：1）加工冷却小水管，2）加工盘香钢管即大水管制作好的小水管的钢管与盘香钢管即预埋钢管进行去锈镀铬处理；3）在铸件中预埋钢管浇铸方法是：铸件外模进行分段造型；内芯泥芯整体造型，最终造型直立、置入小水管的钢管与盘香钢管即预埋钢管，组合外模即型腔外壁，采用垂直浇注工艺；4）造型后的型腔预温措施：通过打热风对型砂和金属管路处，把热风预热温度控制在200~300℃之间，打热风时间需控制在5~8h之间；5）铸件的浇注温度控制在1260~1330℃之间，该铸件经浇注48h后，在箱体中自然冷却。

上述这些专利虽说都涉及到了冷却管的制作方法，但仔细分析可以发现这些专利并没有真正提出解决目前手工对焊所存在问题的技术方案，所以对于现有手工对焊制作冷却水排所存在的焊精度不高、焊缝质量不稳、作业效率低下等问题仍没有得到有效解决，有待进一步加以改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有冷却水排采用手工对焊制作所存在焊精度不高、焊缝质量不稳、作业效率低下等问题，提出一种新的机器设备用冷却水排制作方法，该种冷却水排制作方法可以有效提高生产效率及制作精度、且具有一致性很好的内在和外观质量，同时还可以大大降低生产的劳动强度和有效降低生产成本。

为了达到这一目的，本发明提供了一种冷却水排机器人模块化焊接制作方法，将冷却水排按照所确定的产品结构形式，先制作好各子部品，再将各个子部品布置在一个带有夹具的焊接平台上，由多种焊接夹具组合夹紧定位，采用模块化作业，由机器人进行冷却水排的组焊。所述的将各个单件子部品摆放在一个带有夹具的多功能焊接平台上是按照冷却水排的排布规律，配合一组供多种冷却水排使用的模夹具，将各个单件按照所确定的布置方式固定起来，再采用焊接机器人按预定程序和焊接参数将各部件进行组悍，形成所需要的冷却水排。

进一步地，所述的将各个子部品布置在一个带有夹具的焊接平台上是按照冷却水排的排布规律，设计一个可以供多种冷却水排使用的多功能焊接夹具平台，在焊接夹具平台上安装有用于将冷却水排单件组配起来，并加以固定的组合模夹具，利用组合模夹具将各个单件按照所确定的布置方式固定定位起来，再采用机器人焊接将各部件链接起来，形成所需要的冷却水排。