[发明专利]装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，尤其是装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法。

背景技术

建筑建造发展至今已经有很多种结构体系。预制装配整体式房屋混凝土剪力墙结构体系被广泛应用在高层建筑中。但其耗费钢材和资金较多，不适合小型建筑使用。现有的小型建筑多为砌块承重结构，施工速度慢，相对工期长，整体性差，保温差是砌块承重结构的弊病。同时现有的装配式施工时的误差控制较难（主要体现在墙板的平面偏差、标高偏差和垂直度偏差的控制和调节）支撑性能及稳定性能较差，无法满足对施工质量上的要求，此外校正方法过于繁琐复杂，影响施工进度。

发明内容

本发明的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法，该方法可以保证施工质量，提高装配的严密性，同时缩短了施工时间，加快了施工进度。

本发明装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法所采用的技术方案如下：

本发明装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法，包括以下步骤:

首先，将预制外墙、预制内墙、预制叠合楼板、叠合式预制空调板和预制楼梯运输至施工现场；

第二步，对首层预制内墙构件进行吊装、校正、固定；

第三步，对首层预制空调板、飘窗及造型底板进行吊装、校正、固定；

第四步，对首层预制外墙构件进行吊装、校正、固定；

第五步，对首层预制飘窗构件进行吊装、校正、固定；

第六步，对首层叠合层钢筋进行绑扎；

第七步，对首层底梁、叠合板进行现浇混凝土施工；

第八步，对首层现浇柱及飘窗构件进行浇筑混凝土施工；

第九步，对首层外侧造型进行预制构件安装；

第十步，进行上层叠合板安装；

重复上述第一~十步的步骤，直至顶层。

进一步的，步骤二和步骤四中在预制内墙和预制外墙校正时涉及校正调整组件，所述校正调整组件包括调整支座、固定螺杆和调整螺杆，调整支座下部通过固定螺杆设置在预制叠合楼板上，调整螺杆的杆身穿于调整支座靠近预制内墙或预制外墙一侧，且调整螺杆的端部抵在预制内墙或预制外墙的内壁上。

进一步的，在对首层预制内墙和预制外墙吊装后需进行支撑安装，所述支撑安装涉及临时支撑和可调节支撑装置；临时支撑采用竖向槽钢支撑，竖向槽钢固定在首层现浇剪力墙和上层预制内墙或预制外墙之间，并通过预埋螺栓进行固定；可调节支撑装置包括内墙支撑组件和外墙支撑组件，所述外墙外侧支撑组件为槽钢一，槽钢一通过预埋螺栓固定在地下室外墙上，悬挑长度为2米，固定端为3米，每片预制外墙支撑不少于两根；内墙支撑组件为槽钢二，槽钢二通过预埋螺栓固定在地下室内墙上，悬挑长度为2米，固定端为3米，每片预制内墙支撑不少于两根。

进一步的，在对二层及以上预制内墙及预制外墙内侧进行安装时采用斜支撑杆固定，斜支撑杆底部固定在叠合板上，预制内墙或预制外墙安装就位后立即安装斜支撑杆，并用耳板、螺栓将斜支撑杆安装在预制内墙或预制外墙及现浇板上预埋的螺栓连接件上；每面预制内墙或预制外墙采用的斜支撑杆数量不少于两个，所述斜支撑杆安装在预制外墙的内侧面，斜支撑杆安装在预制内墙的两侧，斜支撑杆与楼板面的夹角在45°-60°之间。

进一步的，所述的预制内墙及预制外墙校正涉及相邻墙体连接临时固定装置，所述临时固定装置包括横梁，横梁的两端设有至少两个螺栓孔，横梁两端的螺栓孔内设有螺杆，螺杆下端与固定夹片相连接，固定夹片下部设有夹板，固定夹片上部设有凹槽，凹槽与活动夹片相连接。

进一步的，所述螺杆通过第一螺母与横梁相连接，螺杆通过第二螺母与固定夹片相连接。

进一步的，在设有凹槽的固定夹片端部设有挡块。

进一步的，所述活动夹片通过通孔套装在凹槽内。

进一步的，所述凹槽的数量设有若干个。

本发明装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法的优点是，该方法可以保证施工质量，提高装配的严密性，同时缩短了施工时间，加快了施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明装配式环筋扣合混凝土剪力墙体系施工方法的校正调整组件结构示意图。