[发明专利]一种超大功率超声波污油破乳脱水方法

权利要求书

1.一种超大功率超声波污油破乳脱水方法，其特征在于：所述污油破乳脱水方法的步骤为：

a、将污油原料罐（1）中的含水污油预热后通过含水污油泵（2）加压后送至污油加热器（3）加热到50℃～85℃；

b、经加热后的含水污油送至串联设置的超声波作用器（5）进行连续式超声波初破乳；

c、初破乳后的污油经管道送入脉冲式超声波破乳罐（6）进行二次破乳；

d、二次破乳后的含水污油经脉冲式超声波破乳罐（6）的出料口通过管道流入沉降分离脱水罐（7）内，二次破乳后的含水污油在沉降分离脱水罐（7）内加热到40℃～80℃并经过一段时间沉降后分层为污油、污水和固体絮状杂质；

e、位于沉降分离脱水罐（7）上部的污油自流进入成品污油罐（8）内并经污油外送泵（9）升压后送至焦化装置作为焦炭塔顶急冷油；污水及杂质从沉降分离脱水罐（7）底部通过管道经排污井进入澄清池，经澄清水泵送至调节池，达标合格后排放。

2.根据权利要求1所述的超大功率超声波污油破乳脱水方法，其特征在于：所述步骤（a）中通过输入1.1MPa的饱和蒸汽将污油原料罐（1）中的含水污油预热至20℃～25℃。

3.根据权利要求1或2所述的超大功率超声波污油破乳脱水方法，其特征在于：所述步骤（a）中的污油加热器（3）采用1.1MPa的饱和蒸汽对加压后的含水污油进行加热。

4.根据权利要求1或2所述的超大功率超声波污油破乳脱水方法，其特征在于：所述步骤（b）中的加热后的含水污油送入超声波作用器（5）前需要经过杂质过滤器（4）过滤。

5.根据权利要求1所述的超大功率超声波污油破乳脱水方法，其特征在于：所述步骤（b）中至少设置两个超声波作用器（5）串联以依次进行含水污油连续式超声波初破乳处理，且采用多组串联的超声波作用器（5）并联设置以扩大同一时刻的含水污油连续式超声波初破乳处理量。

6.根据权利要求1或5所述的超大功率超声波污油破乳脱水方法，其特征在于：所述步骤（b）中的超声波作用器（5）和步骤（c）中的脉冲式超声波破乳罐（6）上所采用的单个换能器单元产生的功率在1～5Kw。

7.根据权利要求1所述的超大功率超声波污油破乳脱水方法，其特征在于：所述步骤（d）中通过输入1.1MPa的饱和蒸汽对沉降分离脱水罐（7）内的二次破乳后的含水污油进行加热使其加速沉降。

8.根据权利要求1所述的超大功率超声波污油破乳脱水方法，其特征在于：所述步骤（e）中获得的污油脱水率＞90%、污水含油量<500mg/L。

9.根据权利要求1所述的超大功率超声波污油破乳脱水方法，其特征在于：所述步骤（e）中的沉降分离脱水罐（7）的底部含水较多的可流动含渣流体经排污井送至“三泥”澄清池；不可流动的部分在进行沉降分离脱水罐（7）的罐体内清扫时排除，并外送处理。