[发明专利]一种超大功率超声波污油破乳脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及含水污油处理技术领域，尤其是指炼油企业产生的各类轻污油和重污油的破乳脱水回收以及采油企业采出污水的处理，具体地说是一种脱水后污油脱水率＞90%且污水含油量<500mg/L的超大功率超声波污油破乳脱水方法。

背景技术

炼油厂污油主要是各处理装置处理过程中产生的高含水油乳化物，即“老化”污油，产生污油的数量为炼油产量的1%～1.5%。这种污油具有乳化程度高、含水量高、含杂质高等“三高”特点，采用传统的加热脱水和加破乳剂脱水的方式，破乳非常困难，高含水污油的脱水率小于20%，杂质脱出率几乎为零，处理后的污油无法满足常压装置掺炼加工或焦化装置作急冷油利用的生产要求。这种传统的加热和加破乳剂的方式的主要缺陷是：能耗高、破乳剂消耗量大、脱水效果差，脱后污油难以加工利用，并且破乳剂又无法处理，造成二次水污染，更加重了环保处理难度，大大地提高了排污费用。为了存放此类污油，炼油厂都必须建有污油储存罐或污油存放池。所以污油处理一直是企业急需解决的难题，也是国内外科技界急待攻克的难题。

我国陆上油田基本都采用注水开发方式，注入水将随原油一起被采出，随着开发时间延长，采出原油含水率不断上升，油田原油在外输或外运之前要求必须将水脱出，合格原油允许含水率为0.5%以下。由于污水是在油田开采过程中产生的，因此，称为采出污水（ProducedWater），水中主要污染物为原油。采出污水在地面经过处理合格，再回注地下，循环使用。国内油田采出污水处理工艺采用水驱采出水常规处理工艺、水驱含油污水深度处理工艺、聚合物采出水常规处理工艺等，近年来，我国陆上油田随着注水开发时间的延长，特别是以聚合物驱油为代表的三次采油技术的推广应用，油田采出污水性质发生较大变化，现有污水处理工艺出现不适应，处理效果变差，影响油田开发效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种脱水后污油脱水率＞90%且污水含油量<500mg/L的超大功率超声波污油破乳脱水方法。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种超大功率超声波污油破乳脱水方法，其特征在于：所述污油破乳脱水方法的步骤为：

a、将污油原料罐中的含水污油预热后通过含水污油泵加压后送至污油加热器加热到50℃～85℃；

b、经加热后的含水污油送至串联设置的超声波作用器进行连续式超声波初破乳；

c、初破乳后的污油经管道送入脉冲式超声波破乳罐进行二次破乳；

d、二次破乳后的含水污油经脉冲式超声波破乳罐的出料口通过管道流入沉降分离脱水罐内，二次破乳后的含水污油在沉降分离脱水罐内加热到40℃～80℃并经过一段时间沉降后分层为污油、污水和固体絮状杂质；

e、位于沉降分离脱水罐上部的污油自流进入成品污油罐内并经污油外送泵升压后送至焦化装置作为焦炭塔顶急冷油；污水及杂质从沉降分离脱水罐底部通过管道经排污井进入澄清池，经澄清水泵送至调节池，达标合格后排放。

所述步骤（a）中通过输入1.1MPa的饱和蒸汽将污油原料罐中的含水污油预热至20℃～25℃。

所述步骤（a）中的污油加热器采用1.1MPa的饱和蒸汽对加压后的含水污油进行加热。

所述步骤（b）中的加热后的含水污油送入超声波作用器前需要经过杂质过滤器（4）过滤。

所述步骤（b）中至少设置两个超声波作用器串联以依次进行含水污油连续式超声波初破乳处理，且采用多组串联的超声波作用器并联设置以扩大同一时刻的含水污油连续式超声波初破乳处理量。

所述步骤（b）中的超声波作用器和步骤（c）中的脉冲式超声波破乳罐上所采用的单个换能器单元产生的功率在1～5Kw。

所述步骤（d）中通过输入1.1MPa的饱和蒸汽对沉降分离脱水罐内的二次破乳后的含水污油进行加热使其加速沉降。

所述步骤（e）中获得的污油脱水率＞90%、污水含油量<500mg/L。

所述步骤（e）中的沉降分离脱水罐的底部含水较多的可流动含渣流体经排污井送至“三泥”澄清池；不可流动的部分在进行沉降分离脱水罐的罐体内清扫时排除，并外送处理。

本发明相比现有技术有如下优点：