[发明专利]一种农业用秸秆粉碎系统在审
申请号: | 201610219074.3 | 申请日: | 2016-04-08 |
公开(公告)号: | CN105728136A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 卢炳明;张长森 | 申请(专利权)人: | 大丰市颖泰秸秆技术发展有限公司 |
主分类号: | B02C18/14 | 分类号: | B02C18/14;B02C18/18;B02C18/16;B08B9/087;B02C23/00;B02C23/18;C22C38/32;C22C38/28;C22C38/22 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 任立 |
地址: | 224100 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 农业 秸秆 粉碎 系统 | ||
1.一种农业用秸秆粉碎系统,包括水平设置的粉碎机(22),其特征在于:所述粉碎机(22)上端设有旋风分离器(23),所述旋风分离器(23)下端出口通过电动阀门(24)与粉碎机(22)连接,所述旋风分离器(23)上端出口通过管道(25)与布袋除尘器(26)连接,所述旋风分离器(23)水平方向还设有输料口(27);
所述粉碎机(22)包括水平设置的支撑架(1),在所述支撑架(1)沿其长度方向设有粉碎仓(2),在所述粉碎仓(2)底部还设有输送管(3),所述输送管(3)内部套设有螺旋送料器(4),且所述螺旋送料器(4)通过轴承座(5)固定在输送管(3)上,所述螺旋送料器(4)一端连接有第一驱动轮(6),所述输送管(3)远离第一驱动轮(6)的一端开设有出料口(7),在所述粉碎仓(2)内部位于输送管(3)上方设有粉碎装置,所述粉碎装置包括沿粉碎仓(2)长度方向设置的旋转轴(8),所述旋转轴(8)通过第二轴承座(9)固定在粉碎仓(2)上,所述旋转轴(8)沿其圆周方向设有支架(10),且所述支架(10)沿旋转轴(8)长度方向等间距设置多个,所述支架(10)上设有粉碎刀(11),在所述旋转轴(8)一端位于第一驱动轮(6)上方设有第二驱动轮(12),所述粉碎仓(2)上端还设有圆弧形的端盖(15),所述端盖(15)上设有进料口(16);
所述粉碎仓(2)内表面还设有耐摩擦金属涂层,所述耐摩擦金属涂层的成分按质量百分比为:碳:0.22-0.25%,硼:0.62-0.68%,铬:19.5-19.8%,钛:1.2-1.5%,钡:0.22-0.24%,钨:0.82-0.84%,钐:2.55-2.58%,钕:3.22-3.27%,钷:2.3-2.5%,铕:0.21-0.24%,助剂:2.3-2.5%,余量为铁;
所述助剂的组分按重量份数计为:锆英石:15-18份,高岭石:12-14份,石墨粉:17-19份,铜粉:14-16份,镍粉:13-15份,锌粉:11-23份;
所述助剂的制备方法为:将锆英石、高岭石、石墨粉、铜粉、镍粉、锌粉混合送入球磨机中粉碎,过40目筛,得到粉末颗粒,然后将温度加热至810-820℃下煅烧2-3个小时后,空冷至室温,然后粉碎,过100目筛,即可得到助剂。
2.根据权利要求1所述的农业用秸秆粉碎系统,其特征在于:所述支架(10)上还设有清扫刷(14),所述清扫刷(14)与粉碎刀(11)间隔设置。
3.根据权利要求1所述的农业用秸秆粉碎系统,其特征在于:在所述旋转轴(8)远离第二驱动轮(12)的一端还套设有与旋转轴(8)同步旋转的叶片座(13),所述叶片座(13)沿其圆周方向设有叶片,所述叶片包括沿旋转轴(8)径向鼓风的第一叶片(20)和沿旋转轴(8)轴向鼓风的第二叶片(21)。
4.根据权利要求1所述的农业用秸秆粉碎系统,其特征在于:所述粉碎仓(2)横截面呈V字形结构,在所述粉碎仓(2)内部位于粉碎刀(11)下方设有圆弧形的防护网(17)。
5.根据权利要求1所述的农业用秸秆粉碎系统,其特征在于:所述粉碎刀(11)为长条形,且刀口为锯齿状。
6.根据权利要求2所述的农业用秸秆粉碎系统,其特征在于:所述粉碎刀(11)和清扫刷(14)上设有安装孔(18),所述支架(10)位于边缘处设有与安装孔(18)相配合的U形孔(19)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的农业用秸秆粉碎系统,其特征在于:所述耐摩擦金属涂层的制备工艺按以下步骤进行:
步骤1:将碳、硼、铬、钛、钡、钨和铁元素放入熔炼炉中,然后将炉温升至520-530℃后,保温1-3小时,然后将温度升至1050-1060℃,放入钐、钕、钷、铕元素,搅拌均匀,保温3-5小时,然后空冷至350-360℃,再空冷至室温;
步骤(2):经过LF炉精炼,将温度增加至1420-1430℃,并放入助剂,保温3-5h,全程吹氮气搅拌,然后将温度降至为870-880℃;然后水冷以7-10℃/s的速度冷却至350-360℃,然后空冷至室温;
步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中,将温度增加至520-550℃,保温1-3小时,然后启动球磨机磨粉,再将温度增加至820-830℃,保温1-2小时,在降低至450-460℃,粉碎,过100目筛,得粉末颗粒B;
步骤(4):将步骤(3)中的粉末颗粒B喷涂至粉碎仓内表面,厚度为0.5-1.8mm,然后加热至650-670℃,保温1-3小时,再将温度降至120-150℃,保温1-2小时,空冷至室温即可。
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