[发明专利]油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法

权利要求书

1.一种油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，采用负压脱硫将高含硫废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；

第二步，采用化学反应将负压脱硫出水中残余的硫化氢形成沉淀；

第三步，化学反应脱硫出水进行絮凝沉降；

第四步，絮凝沉降出水进入陶瓷膜过滤单元进行陶瓷膜过滤；

第五步，陶瓷膜过滤出水进入高压反渗透单元进行分离浓缩，高压反渗透浓水进行回注处理；

第六步，高压反渗透产水进行臭氧催化氧化处理，臭氧催化氧化出水达标排放；

所述油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法具体包括以下步骤：

步骤1，高含硫废水经过第一次pH调节后，进入负压脱硫单元进行脱硫；经过负压脱硫后产生的硫化氢收集进行焚烧处理；

步骤2，负压脱硫出水经过第二次pH调节后，进入化学反应脱硫单元进行化学反应脱硫；

步骤3，化学反应脱硫出水经过第三次pH调节后，进入絮凝沉降单元进行絮凝沉降；絮凝沉降渣类经固化后集中外运处理；

步骤4，絮凝沉降出水进入陶瓷膜过滤单元进行陶瓷膜过滤；

步骤5，陶瓷膜过滤出水进入高压反渗透单元进行分离浓缩；高压反渗透浓水进行回注处理；

步骤6，高压反渗透产水进入臭氧催化氧化单元进行臭氧催化氧化处理，臭氧催化氧化出水达标排放；

步骤1中，负压脱硫单元的废水停留时间为20~30min；

负压脱硫单元的进水温度为35~45℃，运行负压为-0.04~-0.07MPa；

步骤4中，所述陶瓷膜过滤单元采用多孔道陶瓷膜过滤，陶瓷膜孔径为0.1~0.15µm；

陶瓷膜过滤单元的运行方式为微错流过滤；陶瓷膜过滤单元的运行条件为：膜面流速0.6~1.2m/s，进水pH6~9，进水温度15~45℃；

步骤5中，所述高压反渗透单元采用碟管式反渗透膜组件，膜组件形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱；

高压反渗透单元的运行条件为：操作压力为9~12MPa，进水pH6~9，进水温度15~45℃；

所述负压脱硫单元设置循环泵进行废水循环，回流比为2~5:1；

步骤2中，所述化学反应脱硫是将废水中的溶解性硫化物反应生成硫化亚铁沉淀；化学反应脱硫单元的反应剂为硫酸亚铁；

反应剂硫酸亚铁用量为30~100mg/L；

步骤3中，所述絮凝沉降单元的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，阴离子型聚丙烯酰胺的分子量500万~800万；

絮凝剂用量为50~150mg/L，助凝剂用量为2-5mg/L；絮凝沉降时间为10~20min；

步骤6中，所述臭氧催化氧化单元的运行条件为：进水pH6~9，进水温度15~45℃，停留时间1~3h，臭氧浓度10~50mg/L。

2.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法，其特征在于：

经过步骤1～6处理后的油气田高含硫废水，高压反渗透浓水硫含量<0.5mg/L，油含量＜5mg/L，悬浮物含量＜1mg/L，满足油气田回注水标准，臭氧催化氧化出水COD＜100mg/L，Cl^-＜300mg/L，满足排放标准。

3.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法，其特征在于：

步骤1中所述第一次pH调节所用的调节剂为盐酸、硫酸或硝酸中的一种；

高含硫废水pH调节范围为4~6。

4.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法，其特征在于：

步骤2中所述第二次pH调节所用的调节剂为盐酸、硫酸、硝酸或氢氧化钠中的一种；

负压脱硫出水pH调节范围为5.5~6.5。

5.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法，其特征在于：

步骤3中所述第三次pH调节所用的调节剂为氢氧化钠；化学反应脱硫出水pH调节范围为8~9。