[发明专利]油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法

说明书

本发明涉及一种油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法。该方法采用负压脱硫+化学反应脱硫+絮凝沉降+陶瓷膜过滤+高压反渗透+臭氧催化氧化技术，可实现油气田高含硫废水中硫化物、悬浮物、有机物、氯化物和油深度脱除的目的，高压反渗透浓水硫含量、悬浮物含量和油含量满足油气田回注水标准，臭氧催化氧化出水达标排放。

技术领域

本发明涉及工业废水处理领域，具体说是一种油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法。尤指利用负压脱硫+化学反应脱硫+絮凝沉降+陶瓷膜过滤+高压反渗透+臭氧催化氧化技术处理油气田高含硫废水的减注达标外排方法。

背景技术

随着社会经济发展和人民生活水平的不断提高，对能源需求量日益加大，油气田开采量逐年增加。在油气田的开发中，特别是在气田开发的中后期，由于地层水可沿断层及构造裂隙侵入气藏，进入井底，使气藏能量损失增大，井口压力降低，带水能力变差，造成气井减产或水淹停产，为维持天然气的稳定生产，气田大力推行排水采气工艺，使得气井产出水的水量迅速增加，很多气井因气井产出水无法处理而被迫关井，影响了正常的采气生产。

油气田采出废水在给油气田生产造成难题的同时，所引起的社会问题也显露无疑，给自然环境造成了巨大的压力，尤其是西南矿区高含硫油气田开采过程中产生的大量油气田采出废水，该股废水含有大量硫化氢和硫化物，属于高含硫废水。如果得不到有效处理，不仅会对环境产生严重污染，还会对输水管线产生严重腐蚀，存在严重安全隐患。

对于油气田采出废水的处理，目前主要有回注地层、综合利用和处理达标外排三种方式。就现有的处理工艺来说，目前主要是进行适度处理后回注，在达标外排方面鲜有报道。根据我国现行的回注标准，对于油气田高含硫废水来说，主要的处理目标是去除水中的硫化氢、硫化物以及悬浮物。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法，采用负压脱硫+化学反应脱硫+絮凝沉降+陶瓷膜过滤+高压反渗透+臭氧催化氧化技术，油气田高含硫废水经处理后，可有效去除废水中的硫化物、悬浮物、有机物、氯化物和油，解决油气田高含硫废水回注过程中硫含量、悬浮物含量以及油含量过高的问题，有效减少废水回注量，实现油气田高含硫废水的达标外排。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种油气田高含硫废水的减注达标外排处理方法，其特征在于：包括如下步骤：利用油气田高含硫废水在酸性条件下废水中的硫化物以硫化氢形式存在的特性，第一步，采用负压脱硫将高含硫废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；第二步，采用化学反应将负压脱硫出水中残余的硫化氢形成沉淀；第三步，化学反应脱硫出水进行絮凝沉降；第四步，絮凝沉降出水进入陶瓷膜过滤单元进行陶瓷膜过滤；第五步，陶瓷膜过滤出水进入高压反渗透单元进行分离浓缩，高压反渗透浓水进行回注处理；第六步，高压反渗透产水进行臭氧催化氧化处理，臭氧催化氧化出水达标排放。

在上述技术方案的基础上，具体包括以下步骤：

步骤1，高含硫废水经过第一次pH调节后，进入负压脱硫单元进行脱硫；经过负压脱硫后产生的硫化氢收集进行焚烧处理；

步骤2，负压脱硫出水经过第二次pH调节后，进入化学反应脱硫单元进行化学反应脱硫；

步骤3，化学反应脱硫出水经过第三次pH调节后，进入絮凝沉降单元进行絮凝沉降；絮凝沉降渣类经固化后集中外运处理；

步骤4，絮凝沉降出水进入陶瓷膜过滤单元进行陶瓷膜过滤；

步骤5，陶瓷膜过滤出水进入高压反渗透单元进行分离浓缩；高压反渗透浓水进行回注处理；

步骤6，高压反渗透产水进入臭氧催化氧化单元进行臭氧催化氧化处理，臭氧催化氧化出水达标排放。