[发明专利]一种自动冷库板液压模具及控制方法

权利要求书

1.一种自动冷库板液压模具，其特征是：包括平台(7)、一号模具(1)及二号模具(2)，所述平台(7)在一号模具(1)和二号模具(2)之间往复移动；

所述平台(7)可升降，在平台(7)上设有传动机构，所述传动机构包括移动固定块(71)、设置在平台(7)两端的主动轮(72)和从动轮(73)，主动轮(72)与从动轮(73)之间连接有链条(74)，所述链条(74)断开后，其两端分别固定在移动固定块(71)上相对的两端，

所述一号模具(1)包括支架(11)、液压缸(12)、上压模板(13)、下压模板(14)及联动机构(15)，所述液压缸(12)的缸筒固定在支架(11)上，其活塞杆朝下设置，所述上压模板(13)固定在活塞杆的自由端，下压模板(14)设置在上压模板(13)的下方且与支架(11)固定连接，在上压模板(13)与下压模板(14)之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座(4)、第二冷库板模座(5)及第三冷库板模座(6)，三者均通过联动机构(15)支撑固定，所述一号模具(1)和二号模具(2)结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种自动冷库板液压模具，其特征是：所述联动机构(15)包括支撑块(151)和联杆(152)，支撑块(151)设置四组，一组支撑块(151)与上压模板(13)固定连接，另外三组支撑块(151)分别与第一冷库板模座(4)、第二冷库板模座(5)及第三冷库板模座(6)滑移连接，支撑块(151)的一侧设有竖直的通孔，上下相邻两组支撑块(151)的通孔内插设有联杆(152)，且联杆(152)的两端均弯折形成有用于钩挂在通孔侧壁上的弯钩。

3.根据权利要求2所述的一种自动冷库板液压模具，其特征是：所述支架(11)上固定有滑杆(153)，滑杆(153)竖直设置，所述支撑块(151)套设在滑杆(153)上，两者滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动冷库板液压模具，其特征是：所述支架(11)设置为长方形，支架(11)的两长侧边均焊接有若干个固定杆，若干个固定杆上均设有滑杆(153)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种自动冷库板液压模具，其特征是：所述液压缸(12)的活塞杆的自由端固定连接有垫板。

6.根据权利要求5所述的一种自动冷库板液压模具，其特征是：所述液压缸(12)设有两排，每排设有若干个，且平均分布在支架(11)长度方向的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动冷库板液压模具，其特征是：还包括油缸，所述平台(7)通过油缸在一号模具(1)与二号模具(2)之间往复移动。

8.如权利要求7所述的一种自动冷库板液压模具的控制方法，其特征是：步骤如下，

步骤A，一号模具(1)处于压模时，液压缸(12)推动固定在其活塞杆下方的上压模板(13)和悬挂在上压模板(13)下方的第一冷库板模座(4)、第二冷库板模座(5)及第二冷库板模座(5)向下运动，通过上压模板(13)和下压模板(14)挤压两者之间的三个冷库板模座，

同时装配二号模具(2)，油缸推动平台(7)靠近二号模具(2)，二号模具(2)处于开模状态，液压缸(12)的活塞杆收缩，固定在活塞杆上的上压模板(13)及悬挂在上压模板(13)下方的支撑块(151)向上运动，平台(7)调整高度，传动机构将第一冷库板模座(4)、第二模块板模座及第三冷库板模座(6)分别插入到二号模具(2)的支架(11)内，三冷库板模座在二号模具(2)内成上下分布；

步骤B，二号模具(2)处于保压时，保压时间在30分钟到60分钟之间，

同时装配一号模具(1)，油缸推动平台(7)靠近一号模具(1)，一号模具(1)处于开模状态，液压缸(12)的活塞杆收缩，固定在活塞杆上的上压模板(13)及悬挂在上压模板(13)下方的支撑块(151)向上运动，平台(7)调整高度，传动机构将第一冷库板模座(4)、第二冷库板模座(5)及第三冷库板模座(6)分别插入到一号模具(1)的支架(11)内，三冷库板模座在一号模具(1)内成上下分布；

步骤C，重复步骤A和步骤B。