[发明专利]一种自动冷库板液压模具及控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷库板加工设备，更具体地说，它涉及一种自动冷库板液压模具及控制方法。

背景技术

目前，市场上的冷库板液压模具，它包括支架、液压缸、上压模板和下压模板，液压缸固定在支架的上方，液压缸的活塞杆朝下设置，上压模板固定在液压缸的活塞杆的自由端，下压模板固定在支架的下方。这种冷库板液压模具虽然结构简单，但每次只能加工一层冷库板，工作效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动冷库板液压模具及控制方法，解决了传统冷库板液压模具每次只能加工一层冷库板，工作效率较低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动冷库板液压模具，包括平台、一号模具及二号模具，所述平台在一号模具和二号模具之间往复移动；

所述平台可升降，在平台上设有传动机构，所述传动机构包括移动固定块、设置在平台两端的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间连接有链条，所述链条断开后，其两端分别固定在移动固定块上相对的两端。

本发明进一步设置为：所述一号模具包括支架、液压缸、上压模板、下压模板及联动机构，所述液压缸的缸筒固定在支架上，其活塞杆朝下设置，所述上压模板固定在活塞杆的自由端，下压模板设置在上压模板的下方且与支架固定连接，在上压模板与下压模板之间从上到下依次设有均可抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三者均通过联动机构支撑固定，所述一号模具和二号模具结构相同，

所述联动机构包括支撑块和联杆，支撑块设置四组，一组支撑块与上压模板固定连接，另外三组支撑块分别与第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座滑移连接，支撑块的一侧设有竖直的通孔，上下相邻两组支撑块的通孔内插设有联杆，且联杆的两端均弯折形成有用于钩挂在通孔侧壁上的弯钩。

本发明进一步设置为：所述支架上固定有滑杆，滑杆竖直设置，所述支撑块套设在滑杆上，两者滑移连接。

本发明进一步设置为：所述支架设置为长方形，支架的两长侧边均焊接有若干个固定杆，若干个固定杆上均设有滑杆。

本发明进一步设置为：所述液压缸的活塞杆的自由端固定连接有垫板。

本发明进一步设置为：所述液压缸设有两排，每排设有若干个，且平均分布在支架长度方向的两侧。

本发明进一步设置为：还包括油缸，所述平台通过油缸在一号模具与二号模具之间往复移动。

本发明进一步设置为：一种自动冷库板液压模具的控制方法，其特征是：步骤如下，

步骤A，一号模具处于压模时，液压缸推动固定在其活塞杆下方的上压模板和悬挂在上压模板下方的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第二冷库板模座向下运动，通过上压模板和下压模板挤压两者之间的三个冷库板模座，

同时装配二号模具，油缸推动平台靠近二号模具，二号模具处于开模状态，液压缸的活塞杆收缩，固定在活塞杆上的上压模板及悬挂在上压模板下方的支撑块向上运动，平台调整高度，传动机构将第一冷库板模座、第二模块板模座及第三冷库板模座分别插入到二号模具的支架内，三冷库板模座在二号模具内成上下分布；

步骤B，二号模具处于保压时，保压时间在30分钟到60分钟之间，

同时装配一号模具，油缸推动平台靠近一号模具，一号模具处于开模状态，液压缸的活塞杆收缩，固定在活塞杆上的上压模板及悬挂在上压模板下方的支撑块向上运动，平台调整高度，传动机构将第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座分别插入到一号模具的支架内，三冷库板模座在一号模具内成上下分布；

步骤C，重复步骤A和步骤B。

通过采用上述技术方案，一号模具和二号模具均可以用于加工冷库板，两者结构相同，上压模板与下压模板之间设有可从支架中抽出的第一冷库板模座、第二冷库板模座及第三冷库板模座，三个冷库板模座通过联动机构支撑固定，并且，联动机构与上压模板连接，液压缸的活塞杆伸缩时，上压模板带动三个冷库板模座升降，因此，可以同时加工三块冷库板，而两模具装置均是通过中间的平台来将冷库板模座放入支架内，或将冷库板从支架中抽出，弥补加工的时间差，大大的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种自动冷库板液压模具实施例的示意图；

图2为本发明中一号模具实施例的示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图1中平台模具实施例的示意图；

图5为图4中B处的放大图；