[发明专利]一种双捻向结构混纺纱及其蓄热调温产品的制备

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用环锭纺纱设备开发双捻向纱线结构的新方法，并将其用 于蓄热调温混纺产品的制备。具体地说涉及一种不同于传统的单捻向的混纺纱， 而是在结构上设计为Z捻/S捻共存于混纺单纱中，结合蓄热调温纤维本身的性 能，得到外观独特、性能更佳的新型结构纱线，可应用于加工保暖型织物等面料。

背景技术

传统的蓄热保暖一般是通过本身保暖性效果比较好的纤维，比如羊毛，兔毛， 中空纤维等，这些纤维一般都是通过夹持的静止空气比较多来提高保暖效果。目 前，人们在要求保暖的同时，也关注着它的舒适性，轻薄保暖已成为一个焦点。 蓄热调温以提高舒适性为主要目的，它能够自动感知外界环境温度的变化而智能 调节温度，所以当外界温度较低时，能够自动调高服内温度。由此我们可以通过 蓄热调温来提高纱线的保暖性。蓄热调温纱线实现的方法一般是纯纺或混纺，混 纺的方法有纤维混，条混等，一些新型的纺纱方法如赛络纺、赛络菲尔纺等也可 以实现不同纤维的混合，形成类似合股线或者皮包芯的特殊纱线结构。但是根据 传统纺纱原理，混纺时纤维的长度、细度都有一定的要求，其差别不应太大，这 在一定程度上限制了长细度差异较大的纤维的混纺。并且，根据目前的纺纱设备， 所纺单纱的捻向均为S捻或者Z捻等单捻向，其外观比较光滑，结构比较紧密， 强力高。但是从某些特殊功能的实现如提高纱线的保暖性，则会因空气滞留的比 较少而效果一般。双捻向的混纺纱，外松内紧，其结构比较稀疏，可在纱线中的 纤维之间夹持较多的空气，实现利用纱线结构的变化辅助蓄热调温纤维来保暖人 体，在提高后续产品保暖效果的同时，还可望能降低产品的面密度，获得轻薄的 外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双捻向结构共存于单纱中的新型纱线结构加工 方法。

本发明的另一目的在于提供利用纱线结构的变化来提高混纺产品蓄热调温 尤其是保暖性能的新方法。

具体地说本发明所提供的的双捻向蓄热调温混纺纱是指纤维A是蓄热调温 纤维，纤维B可以是棉纤维、羊毛纤维，也可以是抗静电、抗紫外线等功能纤 维，经混纺所得到的混纺单纱。其中蓄热调温纤维含量为25％～75％，纤维的含 量对应为75％～25％。

本发明所提供的制备方法是指：

1.纤维A经开松、混合与除杂后，在梳理机上制条。经过并合、牵伸-粗 纱-细纱工序，得到Z捻向的单纱A；

2.纤维B经开松、混合与除杂后，在梳理机上制条。经过并合、牵伸-粗 纱工序后，得到具有一定线密度的粗纱B；

3.在细纱机上，将B粗纱喂入牵伸区，单纱A由前罗拉喂入，经前罗拉输 出后，经S捻向加捻成纱。

本发明具有如下优点：

本发明所提供的新型纱线结构制备方法，所得纱线形态表现为有明显的弯 曲，形成外松内紧的结构，手感柔软，弹性好。

本发明提供的双捻向蓄热调温混纺纱，不但具有独特的双捻向结构，而且具 有辅助蓄热调温纤维提高产品保暖性的功能，尤其适合于秋冬季轻薄保暖型面料 的开发。

本发明提供的制备方法，纤维长度和细度可以相同，也可以不同，极大地增 加了不同纤维在目前纺纱设备上的适纺性。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图

图2为本发明的混纺纱纵向结构电镜图

图3为本发明的混纺纱DSC图

附表说明

表1为实施例中纱线的力学性能测试结果

表2为实施例中纱线的毛羽性能测试结果

具体实施方式

通过实施例可以进一步理解本发明，但实施例不能限制本发明内容，实施例 中所述的制备步骤和性能测试如下：

实施例1.

用羊毛与蓄热调温纤维混纺获得41.7tex的混纺纱，其中羊毛占25％。蓄热 调温纤维的长度为35mm，其细纱的制备在棉纺设备上进行，其中蓄热调温细纱 的捻向为Z捻，羊毛粗纱的捻向为S捻。在毛纺细纱机上，将获得的Z捻的蓄 热调温细纱由前罗拉喂入，S捻的羊毛粗纱喂入牵伸区，采用S捻获得混纺纱， 蓄热调温纤维退捻率约为25％。

实施例2.