[发明专利]一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方法在审
申请号: | 201610230534.2 | 申请日: | 2016-04-14 |
公开(公告)号: | CN105714003A | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 刘清才;孟飞;陈奎;董凌燕;兰苑培;杨剑;任山;朱博洪;朱广太;孔明;周强;郭富强;刘国庆 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | C21B3/04 | 分类号: | C21B3/04;C22B1/248 |
代理公司: | 重庆大学专利中心 50201 | 代理人: | 王翔 |
地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回收 钢渣 利用 方法 | ||
1.一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方法,其特征在于,包括 以下步骤:
1)球磨
将烘干后的钢渣置于球磨机中,所述球磨机的转速为240~ 360r/min,球磨时间为20~25min;
2)筛分
将步骤1)中得到的球磨后的钢渣进行筛分,分为>40mm、10~ 40mm、5~10mm、1~5mm、<1mm的五个粒级的钢渣;
3)磁选
将五个粒级的钢渣进行磁选,分别回收各粒级含铁的钢渣和各 粒级的尾渣;
4)粗渣返回球磨
将步骤3)中得到的粒径大于5mm的尾渣,返回步骤2)~4); 直至得到粒径小于5mm且无磁性的尾渣;
5)尾渣利用
5.1)将步骤4)中得到的尾渣和铁矿粉、烧结熔剂、焦粉进行 混合,得到烧结混合料;
所述尾渣、铁矿粉、烧结熔剂和焦粉的重量比为2~5︰81.9~ 85.3︰7.8~10.1︰5;
5.2)将步骤5.1)中得到的烧结混合料装入混料机中进行制粒, 所述混合过程中添加占烧结混合料重量7.5±0.5%的水;
5.3)将步骤5.2)中得到的制粒后的混合料送入烧结机中进行 烧结,得到烧结矿;
5.4)将步骤5.3)中得到的烧结矿进行破碎和筛分,筛分后粒 径小于5mm的烧结矿作为步骤5.1)中的铁矿粉重复步骤5.1)~ 5.4);粒径大于5mm的烧结矿为成品烧结矿。
2.根据权利要求1所述的一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方 法,其特征在于:所述步骤1)中的球磨机中加入与钢渣同重量的钢 球,所述钢球的直径为10~40mm。
3.根据权利要求1所述的一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方 法,其特征在于:所述步骤2)中的筛分过程通过振动筛进行。
4.根据权利要求1所述的一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方 法,其特征在于:所述步骤3)中的磁选过程使用电磁铁,磁感应强 度为200Gbs。
5.根据权利要求1所述的一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方 法,其特征在于:所述步骤5.1)中的烧结熔剂包括石灰石、生石灰 和白云石。
6.根据权利要求1所述的一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方 法,其特征在于:所述步骤5.2)中的制粒时间为3~5min。
7.根据权利要求1所述的一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方 法,其特征在于:所述步骤5.3)中的烧结过程中,烧结料层的厚度 范围为540~800mm,点火温度范围为1100~1200℃,点火时间范围 为1~2min,点火负压范围为6~8kPa,烧结负压范围为10~12kPa。
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