[发明专利]一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢渣综合利用处理领域，具体是一种回收钢渣中铁 及利用其尾渣的方法。

背景技术

钢渣是在钢铁生产过程中由造渣材料、冶炼反应物、侵蚀脱落 的炉体和补炉材料、金属炉料带入的杂质和为调整钢渣性质而特意 加入的造渣材料所组成的固体渣体，是生产钢铁过程的副产品。在 生产中，每生产1t钢铁，就有15％～20％的钢渣产生。在我国，全 国炼钢厂堆积的钢渣总量超过4亿t占地1万多亩，而且每年仍以 9000多万t的数量增长。这些钢渣若不综合利用，会占用越来越多 的土地，污染环境，造成资源的浪费。

钢渣中含有10％～15％的金属铁，分级磁选技术回收钢渣中金属 铁技术近年来得到越来越广泛的应用，并成为钢渣回收铁的主要方 式。磁选后大粒径的含铁磁性颗粒直接返炉继续炼钢，小的颗粒则 应用于铁的冶炼。但磁选剩余的尾渣中还含有7％左右的铁并未选出。

并且，现有技术中关于钢渣磁选后剩下的尾渣的利用研究极少， 尾渣中的主要成分为CaO、MgO等碱性氧化物，并含有Fe、Mn、Mg、 V、Ti等有益金属元素，当将其用作烧结熔剂时，不仅可以减少石灰 石、白云石、萤石的资源的使用，降低烧结成本，而且可以回收利 用钢中未磁选出的Fe及Mn、Mg、V、Ti等有益金属元素。然而这些 资源很大部分都遭到了浪费。

如何实现钢渣中铁的100％回收，与钢渣的二次资源利用成了亟 待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中，钢渣中铁的回收率不高、磁 选后的尾渣没有得到充分的利用等问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种回收钢渣 中铁及利用其尾渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)球磨

将烘干后的钢渣置于球磨机中，所述球磨机的转速为240～ 360r/min，球磨时间为20～25min；

2)筛分

将步骤1)中得到的球磨后的钢渣进行筛分，分为>40mm、10～ 40mm、5～10mm、1～5mm、<1mm的五个粒级的钢渣；

3)磁选

将五个粒级的钢渣进行磁选，分别回收各粒级含铁的钢渣和各 粒级的尾渣；

4)粗渣返回球磨

将步骤3)中得到的粒径大于5mm的尾渣，返回步骤2)～4)； 直至得到粒径小于5mm且无磁性的尾渣；

5)尾渣利用

5.1)将步骤4)中得到的尾渣和铁矿粉、烧结熔剂、焦粉进行 混合，得到烧结混合料；

所述尾渣、铁矿粉、烧结熔剂和焦粉的重量比为2～5︰81.9～ 85.3︰7.8～10.1︰5；

5.2)将步骤5.1)中得到的烧结混合料装入混料机中进行制粒， 所述混合过程中添加占烧结混合料重量7.5±0.5％的水；

5.3)将步骤5.2)中得到的制粒后的混合料送入烧结机中进行 烧结，得到烧结矿；

5.4)将步骤5.3)中得到的烧结矿进行破碎和筛分，筛分后粒 径小于5mm的烧结矿作为步骤5.1)中的铁矿粉重复步骤5.1)～ 5.4)；粒径大于5mm的烧结矿为成品烧结矿。

进一步，所述步骤1)中的球磨机中加入与钢渣同重量的钢球， 所述钢球的直径为10～40mm。

进一步，所述步骤2)中的筛分过程通过振动筛进行。

进一步，所述步骤3)中的磁选过程使用电磁铁，磁感应强度为 200Gbs。

进一步，所述步骤5.1)中的烧结熔剂包括石灰石、生石灰和白 云石。

进一步，所述步骤5.2)中的制粒时间为3～5min。

进一步，所述步骤5.3)中的烧结过程中，烧结料层的厚度范围 为540～800mm，点火温度范围为1100～1200℃，点火时间范围为1～ 2min，点火负压范围为6～8kPa，烧结负压范围为10～12kPa。

本发明的技术效果是毋庸置疑的，使用本发明中方法不仅可以 实现钢渣中铁的100％回收，还可以使无磁性的尾渣进行二次资源利 用。二次资源利用过程不仅可以减少石灰石、白云石、萤石的资源 的使用，降低烧结成本，还可以回收利用钢中未磁选出的Fe及Mn、 Mg、V、Ti等有益金属元素，实现了钢渣资源的综合回收利用。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。