[发明专利]轮毂检测用装置

说明书

本发明公开了一种轮毂检测用装置，包括载物台和检测装置，载物台分别连接第一传动装置和第二传动装置，载物台能够在第一传动装置的作用下水平移动，第二传动装置连接第一驱动装置，第一驱动装置通过驱动第二传动装置使得载物台上的轮毂能够同时沿水平方向和垂直方向旋转；检测装置包括X射线源、成像装置，X射线源和成像装置分别位于轮毂的两侧，成像装置包括光栅板和探测器，光栅板表面设有由滑动挡片框成的可调节区域，光栅板连接第二驱动装置，第二驱动装置能够驱动光栅板垂直旋转。本发明提高了轮毂装卸的自动化程度和便利性，实现对轮毂全方位、无死角的检测效果，增强了该发明的轮毂检测用装置的使用性能。

技术领域

本发明涉及无损检测设备技术领域，特别涉及一种轮毂检测用装置。

背景技术

目前的轮毂检测设备一般都是将X射线管和成像器分别安装于C型臂的两端，将轮毂放在载物台上，置于X射线管和成像器之间，通过X射线管发出的X射线对轮毂进行探伤，成像器将影像呈现在显示终端。但是由于有时候需根据轮毂的待检部位，对X射线的成像范围和大小进行选取和调节，以达到更针对性的检测观察，而目前的轮毂检测设备缺乏这一功能。另外，待检测的轮毂需要进行全方位检测，但一般的轮毂检测设备只能通过调节C型臂上X射线管和成像器的位置来检测轮毂的各个部位，非常不方便，并且存在很多操作局限性导致轮毂不能被全方位检测到。此外，目前的轮毂检测设备一般都需要检测人员将轮毂手动搬运到载物台上，检测结束后再手动搬回去，无疑耗费了大量的工作量和时间，并且，检测人员进入检测室搬运轮毂时，需关闭X射线管和成像器，经常性地开关X射线管和成像器会导致电能的损耗并且缩短了X射线管和成像器的使用寿命。综上所述，如何对轮毂进行全方位以及针对性检测、如何提高轮毂检测设备的工作效率是急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轮毂检测用装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种轮毂检测用装置，包括载物台和检测装置，载物台分别连接第一传动装置和第二传动装置，载物台能够在第一传动装置的作用下水平移动，第二传动装置连接第一驱动装置，第一驱动装置通过驱动第二传动装置使得载物台上的轮毂能够同时沿水平方向和垂直方向旋转；检测装置包括X射线源、成像装置，X射线源和成像装置分别位于轮毂的两侧，成像装置包括光栅板和探测器，光栅板表面设有由滑动挡片框成的可视区域，光栅板连接第二驱动装置，第二驱动装置能够驱动光栅板垂直旋转。

其有益效果是：由于载物台通过第一传动装置能够实现水平移动，因此装卸轮毂时，能够在第一传动装置的作用下，将载物台水平移动到检测门外面，通过机械抓手装卸轮毂，大大节省了检测人员的工作量和轮毂装卸时间，提高了该轮毂检测用装置的检测效率；由于第一驱动装置能够驱动第二传动装置，在第二传动装置的作用下，载物台上的轮毂能够同时沿水平方向和垂直方向旋转，由此，X射线能够全方位检测到轮毂的各个部位，避免存在漏检的部位，提高了该轮毂检测用装置的使用功能；成像装置包括光栅板和探测器，当X射线源发射的X射线照射轮毂后，X射线被光栅板收集并调制，然后经由探测器探测分析，最终呈现于显示终端，由于第二驱动装置能够驱动光栅板垂直旋转，因此实际检测轮毂时，可通过第二驱动装置驱动光栅板垂直旋转到所需的角度，从而实现对X射线成像的角度、范围进行调节，光栅板表面具有一个可视区域，可视区域由滑动挡片组成，可视区域以外的光栅板均被滑动挡片所遮挡，X射线只能进入可视区域内，因此通过调节滑动挡片的位置便能调节可视区域的范围和大小，实现对X射线成像范围和大小进行调节，从而对轮毂进行针对性的检测，进一步提高该轮毂检测用装置的检测性能。本发明的轮毂检测用装置突破了传统的轮毂检测装置，一方面，利用第一传动装置传动载物台，大大提高轮毂装卸的自动化程度和便利性，节省了人力物力和时间，另一方面，通过第一驱动装置和第二传动装置的相互配合作用，实现轮毂水平旋转和垂直旋转，从而达到对轮毂全方位、无死角检测的目的，提高了该发明的轮毂检测用装置的检测性能，另外，利用第二驱动装置和滑动挡片能够分别调节X射线成像位置、范围以及大小，使得轮毂检测具有针对性，提高成像位置、范围大小的可选择性，进一步增强了该发明的轮毂检测用装置的使用性能。