[发明专利]一种火电厂SCR脱硝控制方法

说明书

本发明属于火力发电机组烟气脱硝控制技术领域，公开了一种火电厂SCR脱硝控制方法，包括：获取SCR反应器的出口氮氧化物浓度测量值和SCR反应器的出口氮氧化物浓度设定值；将其相减得到氮氧化物浓度偏差值；将其输入主PID控制器的输入端，得到主PID控制器输出的氨气流量需求值；获取SCR反应器的入口氮氧化物浓度测量值和协调系统锅炉主控输出指令；根据其对氨气流量需求值进行修正，得到氨气流量设定值；获取氨气流量测量值，将其与氨气流量设定值相减，得到氨气流量偏差值；将其输入副PID控制器的输入端，得到副PID控制器输出的喷氨流量控制指令，能够增强了控制系统对负荷变化的响应速度，保证了控制系统的调节品质。

技术领域

本发明属于火力发电机组烟气脱硝控制技术领域，尤其涉及一种火电厂SCR脱硝控制方法，可用于针对动态ACE(Area Control Error，区域控制偏差)的火电厂SCR脱硝控制。

背景技术

为提高电网频率质量，各区域电网公司开始逐步实行发电企业电量考核与ACE挂钩的原则。目前，越来越多的电厂参与了电网运行区域控制偏差。但由于ACE工况下负荷变化频繁，锅炉燃烧系统扰动量大，脱硝自动控制系统响应速度较慢，易造成NOX排放瞬时超标，无法满足环保要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种火电厂SCR脱硝控制方法，增强了控制系统对负荷变化的响应速度，保证了控制系统的调节品质。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案予以实现。

一种火电厂SCR脱硝控制方法，所述控制方法应用于包括SCR反应器、主PID控制器和副PID控制器的脱硝喷氨控制系统中，所述主PID控制器和所述副PID控制器采用串级连接的方式进行控制，所述控制方法包括：

获取SCR反应器的出口氮氧化物浓度测量值和SCR反应器的出口氮氧化物浓度设定值；

将所述SCR反应器的出口氮氧化物浓度测量值与所述SCR反应器的出口氮氧化物浓度设定值相减，得到氮氧化物浓度偏差值；

将所述氮氧化物浓度偏差值输入所述主PID控制器的输入端，得到所述主PID控制器输出的氨气流量需求值；

获取SCR反应器的入口氮氧化物浓度测量值和协调系统锅炉主控输出指令；

根据所述SCR反应器的入口氮氧化物浓度测量值和协调系统锅炉主控输出指令对所述氨气流量需求值进行修正，得到氨气流量设定值；

获取氨气流量测量值，将其与所述氨气流量设定值相减，得到氨气流量偏差值；

将所述氨气流量偏差值输入所述副PID控制器的输入端，得到所述副PID控制器输出的喷氨流量控制指令，所述喷氨流量控制指令用于控制执行器调节氨气流量调节阀开度。

本发明技术方案的特点和进一步的改进为：

(1)所述根据所述SCR反应器的入口氮氧化物浓度测量值和协调系统锅炉主控输出指令对所述氨气流量需求值进行修正，得到氨气流量设定值，具体为：

获取SCR反应器的入口氮氧化物浓度测量值；

将所述SCR反应器的入口氮氧化物浓度测量值通过第一折算函数得到对应的第一氨气流量修正值；所述第一折算函数为利用SCR反应器的入口氮氧化物浓度测量值修正氨气流量需求值的函数；

获取协调系统锅炉主控输出指令；

将所述协调系统锅炉主控输出指令通过第二折算函数得到对应的第二氨气流量修正值；所述第二折算函数为利用协调系统锅炉主控输出指令修正氨气流量需求值的函数；

将所述氨气流量需求值与所述第一氨气流量修正值和所述第二氨气流量修正值相加，得到氨气流量设定值。