[发明专利]一种含氟纯丙乳液的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及乳液聚合技术领域，特别涉及一种含氟纯丙乳液的制备方法。

背景技术

纯丙乳液已广泛用到建筑和工业涂料中，是目前较为高档的一种水性涂料。其聚合主要采用乳液自由基聚合方式，所用单体主要为烷基丙烯酸酯，分为软单体和硬单体，丙烯酸由于含有极性基团，在聚合时能起到稳定乳液的作用，并能有助于交联形成热固涂层，其主要作为功能性单体来进行添加。

通常，功能性单体也属于硬单体，硬单体的玻璃化温度（Tg）较高，例如，甲基丙烯酸丁酯的Tg为20℃，醋酸乙烯酯的Tg为30℃，甲基丙烯酸甲酯的Tg为105℃，丙烯酸的Tg为106℃，甲基丙烯酸的Tg为130℃，硬单体的主要作用是增加涂层的光泽度和硬度；软单体的玻璃化温度（Tg）较低，例如，丙烯酸丁酯的Tg为-54℃，甲基丙烯酸乙酯的Tg为-22℃，丙烯酸羟乙酯的Tg为-15℃，软单体的主要作用是增加涂层的粘弹性和柔韧性。

但研究发现，用这些单体合成的纯丙乳液对水分很敏感，防水性弱，进而降低涂层的表面强度，强化纯丙乳液的防水性和表面强度，已是一个迫在眉睫、亟待开发的课题。

有些研究者试图通过添加有机溶剂的方法来解决纯丙乳液的防水问题，主要包括：醚类、酯类、酮类、乙二醇醚酯类或它们混和物，例如，甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、乙二醇甲醚等。这些有机溶剂主要作为功能助剂起到交联作用，能增加乳液涂料的成膜性，但在生产和应用过程中会大量排放挥发性有机化合物（VOC），造成环境污染并对人类健康造成极大危害。有些研究者通过合成含氟的表面活性剂再添加到纯丙乳液中，因乳液聚合物中含有氟烷基侧链而具有较低的表面自由能，所以含氟聚合物乳胶膜具有独特的表面性能（抗水、防油），但乳液中的含氟量很难提高，防水防油效果受限，提高含氟表面活性剂的添加量可增加乳液含氟量，若添加量太大，反而会降低乳液涂料的防水性。有些研究者通过在乳液聚合时添加含氟单体来提高乳液中的含氟量，进而增加纯丙乳液涂料的防水性，但由于含氟单体很难乳化，致使乳液聚合的单体转化率低、凝胶率高。

现在水性乳液的制备工艺基本都是采用滴定聚合，这种反应方式更加容易控制聚合速率，能够提高单体转化率，减少凝胶率。但这种聚合工艺对含氟单体含量高的乳液来说，反应转化率和凝胶率结果却并不理想。

发明内容

为了解决以上含氟量高的乳液聚合时存在的单体转化率低、凝胶率高的问题，本发明提供了一种提高单体转化率，减少凝胶率的含氟纯丙乳液的制备方法。

该工艺特点是：首先借助于非离子和阴离子的复合乳化剂在水相中分散成几个纳米粒径的胶束,将所有硬单体、软单体、功能单体、含氟单体、水溶性热引发剂、螯合剂、分子量调节剂添加到水相中，通过高速搅拌将各疏水性单体均匀溶解到胶束中，有一部分水溶性单体、分子量调节剂、引发剂和螯合剂也分散到胶束中，再加热引发聚合，随着聚合的进行，水溶性单体、分子量调节剂、引发剂和螯合剂等水溶性物质会慢慢地向胶束中迁移，随着自由基聚合反应的进行，透明胶束会逐渐转变成灰色半透明色、兰色、兰白色、乳白色，乳白色状态保持一段时间后，再添加阻聚剂终止反应，加水调节乳液浓度，得到含氟纯丙乳液。采用此乳液聚合工艺后，制备了单体转化率高于98%和凝胶率低于3%的含氟纯丙乳液。

本发明是通过以下措施实现的：

一种含氟纯丙乳液的制备方法，操作工艺分为四段，即混合段、高速剪切段、反应段和终止段， 各段具体工艺条件如下：

（1）混合段的工艺条件为：将乳化剂、硬单体、软单体、功能单体、含氟单体、水溶性热引发剂、螯合剂、子量调节剂混合在一起，加去离子水调节软硬单体的质量浓度为30%，Tmax=50±5℃，保温时间10～60分钟，通氮气，搅拌速度为50-300rpm；

（2）高速剪切段的工艺条件为：Tmax=50±5℃，保温时间10～120分钟，搅拌速度为800-1000rpm；

（3）反应段的工艺条件为：Tmax=80±5℃，保温时间120～360分钟，搅拌速度为50-300rpm；

（4）终止段的工艺条件为：加阻聚剂终止反应，加水（60-70℃）调节软硬单体的质量浓度为20%，降温至30±5℃，搅拌速度为50-300rpm，再搅拌10-60分钟，放料并经100目筛子过滤。测试单体转化率和凝胶率。

优选步骤（1）中保温时间30分钟，搅拌速度为200rpm；

步骤（2）中保温时间30分钟，搅拌速度为900rpm；

步骤（3）中保温时间320分钟，搅拌速度为200rpm；