[发明专利]一种大直径除尘管道潮湿环境下组合焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于管道焊接领域，尤其涉及一种大直径除尘管道潮湿环境下组合焊接方法。

背景技术

目前，现有的关于一种大直径除尘管道潮湿环境下快速多用途焊接方法，未在中国国家专利局检索到，但有类似名称的专利设计；如中国国家专利局2015年11月18日发布的“低温冷态条件下管道焊接方法”，申请号:CN201510572372，其主要是介绍管道焊接在低温冷态条件下从焊条领用到焊接完成、保温、检验的全过程施工方法；再如中国国家专利局2015年9月16日公布的“一种多功能管道焊接组对装置”，申请号CN201520359357，其主要管道焊接组对时的定位装置。但在目前，还未有一种大直径除尘管道潮湿环境下快速多用途焊接方法。

随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，随之而来的环保能效的提升，无论是新建厂房还是改造工程，大部分是提高环保效果，而除尘环保类型中的重点是增大除尘管道，提升大功率的电机风机，在除尘管道施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“可拆卸式支撑”降低施工成本、减少浪费；以滚胎加可移动平台式焊接模式，降低施工人员劳动强度，提升焊接质量；以不规则组合吊装法，降低高空作业。上述措施方法已成功运用到数项工程安装中，均取得了良好的经济与社会效益。

针对亚热带季风性气候下的特殊环境，环境湿度大，常年多雨，在这样环境下进行除尘管道组对焊接作业，必须采取相应的封闭措施；大直径除尘管道管径大、焊接的焊缝多，必须采取简易快捷的焊接方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径除尘管道潮湿环境下组合焊接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种大直径除尘管道潮湿环境下组合焊接方法，包括以下步骤：

S1、施工准备

选定制作场地，将制作场地平整压实并用混凝土浇筑，对材料进行焊接工艺评定，下达焊接作业指导书，并对焊接工艺进行交底，对进货的材料检查材质证明书和出厂合格证，对其外观进行检查；

S2、设置可移动胎膜组

先制作可移动胎膜组，可移动式胎膜组由H型钢地梁、胎膜组成，H型钢地梁分布在大直径管道中心线的两侧并平稳布置在地面上，将成对的胎膜放置在H型钢翼缘板上，通过胎膜底部的卡槽卡进H型钢翼缘板中，相对的胎膜之间的间距大小依大直径管道的分段长度确定；

S3、制作临时可移动封闭焊接工具房

将数节大直径管道组对点焊后吊装至可移动式胎膜组上，再制作临时可移动封闭焊接工具房，即在大直径管道的两侧地面上布置两条轨道，将箱型结构的焊接工具房设置在可伸缩支撑架上，将可伸缩支撑架下端直接摆放在轨道上，焊接工具房位于大直径管道焊缝的上方，最后在焊接工具房与大直径管道连接的两侧放置防雨帘即可；

S4、埋弧自动焊焊接

操作人员处于焊接工具房内，转动大直径管道，通过调节大直径管道的转速来保证埋狐自动焊的焊接速度，大直径管道的一道环缝焊接完成后，移动整个临时可移动封闭焊接工具房，使其移动至下一个焊缝进行焊接。

优选的，所述轨道的基础为200～300mm厚毛石且上铺细砂并浇筑100mm混凝土。

优选的，步骤S3中焊接工具房底面平台与大直径管道焊缝的距离为150mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明现场实际工况要求低，所使用的各种措施可直接利用施工现场的资源，可移动式胎膜保证在大直径管道滚动和焊接过程中提高其圆度；焊接工具房的设置保证焊接作业不受外在环境的影响；可移动焊接工具房保证大批量焊接作业的联系性、简易性；在焊接工具房内设置埋狐自动焊，通过调节大直径管道的转动保证焊接作业的连续、快捷及质量的保证和劳动强度的降低。本发明节约大型起重设备的使用，提高劳动效率和减低劳动强度，避免或减少外在环境对焊接作业的影响，提高焊接质量。

附图说明

图1为可移动胎膜组的示意图。

图2为临时可移动封闭焊接工具房的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的优选方式作进一步详细的描述。

一种大直径除尘管道潮湿环境下组合焊接方法，包括以下步骤：

S1、施工准备