[发明专利]一种护栏自动化生产流水线及工艺

权利要求书

1.一种护栏自动化生产流水线，其特征在于：包括浇筑流水线(1) 和钢筋处理线(2)，所述浇筑流水线(1)包括模具制作区、浇筑平台和 蒸养区，所述钢筋处理线(2)与模具制作区位置对应，所述浇筑流水线 (1)和钢筋处理线(2)由主控制系统控制完成护栏构件的制造。

2.根据权利要求1所述的护栏自动化生产流水线，其特征在于：所 述钢筋处理线(2)依次包括进场钢筋存放区(21)、钢筋下料区(22)、 钢筋码放区(23)、钢筋绑扎区(24)和钢筋焊接区(25)。

3.根据权利要求2所述的护栏自动化生产流水线，其特征在于：所 述模具制作区、浇筑平台和蒸养区依次相连构成U形流水线。

4.根据权利要求3所述的护栏自动化生产流水线，其特征在于：所 述模具制作区包括模板清理区(11)、钢筋入模区(12)和模板拼装区(13)， 其中，模板清理区(11)为U形流水线的起始端，所述蒸养区包括静停区 (15)、升温区(16)、恒温区(17)和降温区(18)，其中，降温区(18) 为U形流水线的末端，钢筋入模区(12)与钢筋码放区(23)的位置对应， U形流水线的拐点处为浇筑平台(14)。

5.根据权利要求4所述的护栏自动化生产流水线，其特征在于：所 述主控制系统控制浇筑流水线(1)运输模板构件并依次经过模板清理区 (11)、钢筋入模区(12)、模板拼装区(13)、浇筑平台(14)、静停区(15)、 升温区(16)、恒温区(17)和降温区(18)进行作业。

6.根据权利要求5所述的护栏自动化生产流水线，其特征在于：所 述浇筑平台包括封闭式浇注室、浇注控制台、托举台、混凝土料斗、自动 门、液压系统和振动台。

7.根据权利要求6所述的护栏自动化生产流水线，其特征在于：所 述U形流水线的起始端处设有拆模台(4)，浇筑流水线(1)的起始端和 末端的一侧还设有自动喷淋养护区(3)。

8.根据权利要求7所述的护栏自动化生产流水线，其特征在于：所 述蒸养区设有热源、温度传感器和温度控制器，所述主控制系统通过温度传 感器和温度控制器控制热源的蒸汽量。

9.一种护栏自动化生产工艺，使用如权利要求8所述的护栏自动化 生产流水线，其特征在于：包括以下步骤：

a.进场钢筋存放区(21)存放钢筋，主控制系统根据控制程序控制吊 具将钢筋吊往钢筋下料区(22)，在钢筋下料区(22)内，钢筋按照规定 的尺寸进行截锯并进行弯曲或矫直；

b.钢筋下料区(22)内整形后的钢筋吊往钢筋码放区(23)，钢筋绑 扎区(24)调取钢筋码放区(23)内整形后的钢筋并将钢筋绑扎为钢筋笼， 然后钢筋笼吊往钢筋焊接区(25)焊接，焊接完成后的钢筋笼码放到码放 区内，码放区内的钢筋笼等待钢筋入模工序；

c.在模板清理区(11)内的模板构件被清理然后送往钢筋入模区(12)， 钢筋入模区(12)与钢筋码放区(23)对应，钢筋码放区(23)内的钢筋 笼吊往模板构件的指定位置处，模板构件与钢筋笼结合；

d.钢筋入模完成后模板构件会随着浇筑流水线(1)来到模板拼装区 (13)，模板构件被装配成一体的模具，然后模具被运输到浇筑平台(14)， 在浇筑平台(14)上进行混凝土浇筑，混凝土浇筑到模具内形成护栏构件；

e.浇筑完成后护栏构件被送往蒸养区进行蒸养，主控制系统根据控制 程序将护栏构件依次送往静停区(15)、升温区(16)、恒温区(17)和降 温区(18)进行蒸养；

f.蒸养完成后，护栏构件会被送往拆模台进行拆模，拆模后的护栏构 件会被送往自动喷淋养护区(3)进行养护，喷淋养护完成后，将护栏构 件运送到养护池中养护7天，直至养护完成；

g.在拆模台(4)处模具被拆分为多个模板构件，然后模板构件被送 往模板清理区(11)，进入到下一个工艺流程中并依照所述a-g的工序循 环。

10.根据权利要求9所述的护栏自动化生产工艺，其特征在于：所述 步骤e中的蒸养区的蒸养工艺步骤如下，护栏静停阶段：静停时间2h，升温 阶段：在自然温度下升温速度控制在每小时升不大于15℃，恒温阶段：当温度 升到50-55℃时，保持恒温不变2-3小时，降温阶段：恒温时间达到要求后即可 进行降温，降温速度控制在每小时不大于15℃，直至与外界温差不大于20℃。