[发明专利]一种护栏自动化生产流水线及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种护栏自动化生产流水线及工艺，属于护栏工业化生产 技术领域。

背景技术

随着全行业产业结构的升级，建筑行业产业化势在必行。我公司致力于高 铁护栏生产工业化的研究，提升高铁护栏生产效率。现有的护栏生产制造存在 以下问题：1.现有高铁护栏生产周期长，成本高，不能满足国内高铁线路快速 发展的趋势；2.现有高铁护栏多是人工作业，生产效率低，而且对环境的污染 也相对严重；3.工厂化生产，产品质量控制精确；4.传统式制作采用大量人力 资源，制作过程比较粗糙，生产过程受气候影响较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种护栏自动化生产 流水线及工艺，以适用于工厂化生产，模块化程度高，提高建设进度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的护栏自动化生产流水线包括浇筑流水线1和钢筋处理线2， 所述浇筑流水线1包括模具制作区、浇筑平台和蒸养区，所述钢筋处理线 2与模具制作区位置对应，所述浇筑流水线1和钢筋处理线2由主控制系 统控制完成护栏构件的制造。

本发明所述钢筋处理线2依次包括进场钢筋存放区21、钢筋下料区 22、钢筋码放区23、钢筋绑扎区24和钢筋焊接区25。

本发明所述模具制作区、浇筑平台和蒸养区依次相连构成U形流水 线。

本发明所述模具制作区包括模板清理区11、钢筋入模区12和模板拼 装区13，其中，模板清理区11为U形流水线的起始端，所述蒸养区包括 静停区15、升温区16、恒温区17和降温区18，其中，降温区18为U形 流水线的末端，钢筋入模区12与钢筋码放区23的位置对应，U形流水线 的拐点处为浇筑平台14。

本发明所述主控制系统控制浇筑流水线1运输模板构件并依次经过 模板清理区11、钢筋入模区12、模板拼装区13、浇筑平台14、静停区 15、升温区16、恒温区17和降温区18进行作业。

本发明所述浇筑平台包括封闭式浇注室、浇注控制台、托举台、混凝 土料斗、自动门、液压系统和振动台。

本发明所述U形流水线的起始端处设有拆模台4，浇筑流水线1的起 始端和末端的一侧还设有自动喷淋养护区3。

本发明所述蒸养区设有热源、温度传感器和温度控制器，所述主控制 系统通过温度传感器和温度控制器控制热源的蒸汽量。

本发明还提供一种护栏自动化生产工艺，使用上述的护栏自动化生产 流水线，包括以下步骤：

a.进场钢筋存放区21存放钢筋，主控制系统根据控制程序控制吊具 将钢筋吊往钢筋下料区22，在钢筋下料区22内，钢筋按照规定的尺寸进 行截锯并进行弯曲或矫直；

b.钢筋下料区22内整形后的钢筋吊往钢筋码放区23，钢筋绑扎区24 调取钢筋码放区23内整形后的钢筋并将钢筋绑扎为钢筋笼，然后钢筋笼 吊往钢筋焊接区25焊接，焊接完成后的钢筋笼码放到码放区内，码放区 内的钢筋笼等待钢筋入模工序；

c.在模板清理区11内的模板构件被清理然后送往钢筋入模区12，钢 筋入模区12与钢筋码放区23对应，钢筋码放区23内的钢筋笼吊往模板 构件的指定位置处，模板构件与钢筋笼结合；

d.钢筋入模完成后模板构件会随着浇筑流水线1来到模板拼装区13， 模板构件被装配成一体的模具，然后模具被运输到浇筑平台14，在浇筑 平台14上进行混凝土浇筑，混凝土浇筑到模具内形成护栏构件；

e.浇筑完成后护栏构件被送往蒸养区进行养护，主控制系统根据控制 程序将模具依次送往静停区15、升温区16、恒温区17和降温区18进行 蒸养；

f.蒸养完成后，护栏构件会被送往拆模台进行拆模，拆模后的护栏构 件会被送往自动喷淋养护区3进行养护，喷淋养护完成后，将护栏构件运 送到养护池中养护7天，直至养护完成；

g.在拆模台4处模具被拆分为多个模板构件，然后模板构件被送往模 板清理区11，进入到下一个工艺流程中并依照上述工序循环。