[发明专利]化纤锦涤复合母丝的纺丝设备和工艺方法

权利要求书

1.根据权利要求本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：主要纺丝设备包括有锦纶专用螺杆挤压机5、涤纶螺杆挤出机1、主纺丝箱体2、副纺丝箱体4、下装吊装式双腔复合组件3、侧吹风冷却装置7、单体抽吸装置6、甬道8、油轮分丝单丝上油装置9、第一组牵伸辊10、第二组牵伸辊11、第三组牵伸辊12、卷绕装置13和控制装置，其中锦纶专用螺杆挤压机5和涤纶螺杆挤出机1分别通过副纺丝箱体4和主纺丝箱体2与下装吊装式双腔复合组件3连接，下装吊装式双腔复合组件3下部设有单体抽吸装置6，单体抽吸装置6连接有侧吹风冷却装置7和甬道8，甬道8下方连接油轮分丝单丝上油装置9，油轮分丝单丝上油装置9通过三组牵伸辊与卷绕装置13连接，系统的数据处理及逻辑关系的实现全部由上位机完成，上位机可以监视所有的系统参数和控制所有设备的运行。

2.根据权利要求把各设备的实际工艺参数，1.1涤纶螺杆挤压机、1.5锦纶螺杆挤压机、1.2和1.4的主、付纺丝箱体、1.3的复合组件的运行工艺参数、1.6单体抽吸装置，1.7侧吹风系统，1.8甬道、1.9油轮转速、1.10，1.11，1.12三组牵伸热辊的速度及温度、1.13卷绕头的运行参数，通过2.1模拟量模块传入2.3控制器，各运行设备的运行指令反馈及报警信息则通过2.2开关量模块出入2.3控制器。控制器再通过2.4输出模块和通讯模块给执行器下达指令，实现各设备运行正常，2.5上位机全面监控设备的运行。

3.根据权利要求将锦纶和涤纶熔体在下装吊装式双腔复合组件3内融合一体，形成由锦纶6(聚酰胺)包裹涤纶的细流熔体，细流熔体通过单体抽吸装置后，顺次进入侧吹风冷却装置7和甬道8冷却，形成初生纤维； 所述初生纤维通过油轮分丝单丝上油装置9(每丝一槽)上油后，在经过三组牵伸辊组的二次牵引拉伸，获得热定型后的丝束，所述热定型后的丝束进入卷绕装置13进行卷绕，得到锦涤复合母丝。

所述的下装吊装式双腔复合组件3包含有吊装紧固装置、二种熔体的过滤腔室、分配板、分流板一、分流板二、针型板和复合喷丝板。具体结构见图3所示

3.1是上装式组件紧固螺栓孔，3.2是双腔复合组件的壳体，3.3是装金属砂的过滤腔室，3.4是分配熔体用的分配板，3.5、3.6是两块分流板，3.7是针型板，3.8是喷丝板 。

4.根据权利要求所述的油轮分丝单丝上油装置9包含有油轮驱动装置、油轮供油平衡装置、单丝分丝导向装置。导向压丝棒。具体结构见图4所示

4.1是上油轮，4.2是盛油槽，4.3是油轮驱动装置，4.4油轮供油平衡装置，4.5单丝分丝装置，4.6导向压丝棒.

所述的三组牵伸辊，采用三组牵伸辊排列这一独有方式组合，这种牵伸辊排列方式，每组辊包含一个固定热辊(或分丝辊)和调角度热辊，母丝丝束都从固定热辊进丝、出丝。见图1所示

所述的控制装置由PLC控制系统和上位机控制系统构成。

5.根据权利要求所述的锦涤复合母丝由锦纶和涤纶复合制成，其中涤纶占30-40％。

涤纶切片经过干燥后被喂入涤纶螺杆挤压机1，在280℃～295℃的温度下熔融压缩后，形成的聚酯熔体经过挤出头进入主纺丝箱体2，通过计量泵准确计量后进入下装吊装式双腔复合组件3，同时锦纶切片经过料仓被喂入锦纶专用螺杆挤压机5，在250℃～275℃的温度下熔融压缩后，形成的锦纶(聚酰胺)熔体经过挤出头进入副纺丝箱体4，通过计量泵准确计量后也进入位于主箱体内的下装吊装式双腔复合组件3，二种聚合物熔体同时进入组件内各自的腔室，经由分流板、分配板、复合针型板、喷丝板喷出细流熔体，此熔体外表层是聚酰胺熔体，内芯是涤纶聚酯熔体；所述细流熔体通过单体抽吸装置6后，顺次进入侧吹风冷却装置7和甬道8冷却，形成初生纤维，所述冷却装置的吹风温度为17℃～22℃；所述初生纤维需要通过独特的油轮分丝单丝上油装置9，以保证每一单丝上油充分均匀；初生纤维进入第一牵组牵伸辊10，在80℃～105℃的温度下，将丝束加热到玻璃化温度以上，获得预热后的丝束；所述预热后的丝束进入第二组牵伸辊11，牵伸温度90℃～110℃，牵伸倍数3.4～3.5，获得牵伸后的丝束；所述牵伸后的丝束进入第三组牵伸辊12进行热定型，定型温度125℃～155℃，获得热定型后的丝束；所述热定型后的丝束进入卷绕装置13进行卷绕，得到锦涤复合母丝。

系统的数据处理及逻辑关系的实现全部由上位机完成，上位机可以监视所有的系统参数和控制所有设备的运行。