[发明专利]化纤锦涤复合母丝的纺丝设备和工艺方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及化纤锦涤复合母丝的纺丝工艺方法，尤其是一种利用纺丝一步法生产化纤锦涤复合母丝的纺丝纺丝设备和工艺方法。

背景技术

锦纶母丝(PA6 Mother Yarn)是由多根单丝组成的锦纶长丝，与普通的锦纶FDY复丝不同，在普通复丝中，复丝丝束不再进行分丝而是直接用于后道加工。而锦纶母丝主要是要经过分丝制成单根的纤维(称为单丝)再用于后道加工。锦纶母丝常见的品种是300d/10f和240d/12f，单丝旦数是30d和20d。锦纶单丝具有单根纤维比较粗(比如单根20旦或30旦)、强度高、弹性好、耐磨、吸湿、染色性好的优点，可用于编织针织内衣、胸衣、弹力紧身衣、三明治网布(鞋材)、渔网、绳索、传送带、过滤布、降落伞等。

但是锦纶原材料价格比较高，能不能研发出一种新的一步法高速纺丝卷绕设备，单丝纤维内心采用价格较低的涤纶，而外部采用锦纶，即锦涤复合母丝。但目前锦涤复合FDY一步法高速纺丝设备只能生产单丝较细的多孔复丝(如70d/36f，40d/24f)，国内外尚没有生产锦涤复合母丝这一产品的设备和工艺方法。

发明内容

本发明的目的是根据锦纶、涤纶的特性开发出一种一步法生产锦涤复合母丝的高速纺丝卷绕设备和工艺方法，生产出锦涤复合母丝这一产品，使生产设备和工艺简单、方便，进一步降低了锦涤复合母丝的生产成本，克服了现有技术的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：主要设备包括有锦纶专用螺杆挤压机、涤纶螺杆挤出机，这二种螺杆挤压机都是成熟的设备。借鉴锦涤复合FDY复丝双箱体(复合箱体)的设计理念，但是专门设计出适合于锦涤母丝的双腔复合组件和喷丝板。借鉴锦纶母丝纺丝设备的侧吹风冷却装置、单体抽吸装置、甬道。采用油轮分丝单丝上油装置。采用三对牵伸辊，母丝卷绕机和专用于锦涤母丝成形的卷绕机控制程序。

其中锦纶专用螺杆挤压机和涤纶螺杆挤出机分别通过副纺丝箱体和主纺丝箱体和下装吊装式双腔复合组件连接，下装吊装式双腔复合组件下部设有单体抽吸装置，单体抽吸装置连接有侧吹风冷却装置和甬道，甬道下方连接油轮分丝单丝上油装置，油轮分丝单丝上油装置通过三组牵伸辊与卷绕机连接，系统的数据处理及逻辑关系的实现全部由PLC完成，上位机可以监视所有的系统参数和控制所有设备的运行。

控制装置可根据客户需求选择安装位置，控制装置是由控制器的输入端分别连接有工艺传感器和设备运行反馈装置，控制器的输出端连接有执行器和上位机。见图1、2所示。

把各设备的实际工艺参数，1.1涤纶螺杆挤压机、1.5锦纶螺杆挤压机、1.2和1.4的主、付纺丝箱体、1.3的复合组件的运行工艺参数、1.6单体抽吸装置，1.7侧吹风系统，1.8甬道、1.9油轮转速、1.10，1.11，1.12三组牵伸热辊的速度及温度、1.13卷绕头的运行参数，通过2.1模拟量模块传入2.3控制器，各运行设备的运行指令反馈及报警信息则通过2.2开关量模块出入2.3控制器。控制器再通过2.4输出模块和通讯模块给执行器下达指令，实现各设备运行正常，2.5上位机全面监控设备的运行。

将锦纶和涤纶熔体在下装吊装式双腔复合组件内融合一体，形成由锦纶(聚酰胺)包裹涤纶的细流熔体，细流熔体通过单体抽吸装置后，顺次进入侧吹风冷却装置和甬道冷却，形成初生纤维；所述初生纤维通过油轮分丝单丝上油装置上油后，在经过三组牵伸辊组的二次牵引拉伸，获得热定型后的丝束，所述热定型后的丝束进入卷绕装置进行卷绕，得到锦涤复合母丝。

所述的下装吊装式双腔复合组件包含有吊装紧固装置组合件、二种熔体的过滤腔室、分配板、分流板一、分流板二、针型板和复合喷丝板。具体结构见图3所示

3.1是下装式组件紧固螺栓孔，3.2是双腔复合组件的壳体，3.3是装金属砂的过滤腔室，3.4是分配熔体用的分配板，3.5、3.6是两块分流板，3.7是针型板，3.8是喷丝板。

所述的油轮分丝单丝上油装置包含有油轮驱动装置、油轮供油平衡装置、单丝分丝装置、导向压丝棒。具体结构见图4所示

4.1是上油轮，4.2是盛油槽，4.3是油轮驱动装置，4.4油轮供油平衡装置，4.5单丝分丝装置，4.6导向压丝棒.

所述的三组牵伸辊采用三组牵伸辊排列这一目前独有方式，每组辊包含一个固定热辊(或分丝辊)和调角度热辊，母丝丝束都从固定热辊进丝、出丝。见图1所示

所述的控制装置由PLC控制系统和上位机系统构成。

所述的锦涤复合母丝由锦纶和涤纶复合制成，其中涤纶占30-40％。