[发明专利]一种具有光催化活性的木质纤维素/卤化银复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有光催化活性的木质纤维素复合材料及其制备方法，特别涉及一种采用含卤素阴离子的咪唑类离子液体作为溶剂和反应试剂，并在微波加热条件下制备木质纤维素/卤化银复合材料，属于复合材料及光催化材料制备领域。

背景技术

木质纤维素由纤维素、半纤维素和木质素三种成分组成。在植物体内，纤维素、半纤维素和木质素主要存在于植物的细胞壁中，构成细胞壁的支持骨架。在一般的植物纤维原料中，这三种成分的质量占原料总质量的80～95％。因此，对木质纤维素的利用，能有效将农、林生物质(尤其是农作物秸秆、木材加工边角料等)进行资源化、功能化，达到将农、林生物质原料变废为宝的目的。

木质纤维素的资源化利用一般可分为两大类：一类是通过系统分离、或物理化学分离的方法进行分离，得到纤维素、半纤维素及木质素，再将这三种物质分别应用于能源、食品、材料、药物、化工等领域；另一类是直接利用，如造纸工业，糠醛工业等。但这两类利用方法都有不足之处，如第一类在对木质纤维素进行分离的过程中会造成部分原料的降解或损失，而不同的分离方法会导致不同的结构或组成。直接利用如造纸工业，可利用纤维素和部分半纤维素，而大量的木质素则随造纸黑液一同排出，不仅造成资源浪费，而且可导致严重的环境污染；而糠醛工业产生的废弃物糠醛渣盐分含量高、呈酸性，大量堆积会对大气、土壤、河流产生污染，另外糠醛渣中含有大量的纤维素、半纤维素和木质素，也会导致较严重的资源浪费。面对这些问题，研究者们一方面寻找对造纸黑液及糠醛渣的再利用，以期达到清洁生产、循环利用的目的；另一方面研究者也在积极寻找对木质纤维素进行直接利用的新方法，不仅可以消除木质纤维素繁琐的分离过程中可能导致的降解或结构的改变，还可达到将木质纤维素全组分进行最大化的利用。

其中，将木质纤维素复合其他的有机或无机物制备成复合材料，不仅能保持木质纤维素的部分特性，还可获得木质纤维素所不具有的特性。如申请号为CN201110273121.X发明专利公开了一种木质纤维素与有机钙基蒙脱土复合的染料废水吸附剂，申请号为CN201310278118.6的发明专利公开了一种聚乙烯醇/木质纤维素复合材料及其制备方法，申请号为CN201410717352.9的发明专利公开了一种二氧化钛/木质纤维素基活性炭复合材料及其制备方法，申请号为CN201510520757.8的发明专利公开了一种木质纤维素/蒙脱土/天然橡胶复合材料及其制备方法。

虽然目前木质纤维素基复合材料的已有少量研究，然而采用操作方便、不需要复杂昂贵设备、原料价廉易得的微波-离子液体法制备木质纤维素/卤化银复合材料还未有报道。

发明内容

面对现有技术上存在的问题，本发明的目的是提供一种工艺简单、操作方便、不需要复杂昂贵设备、原料价廉易得的木质纤维素/卤化银复合材料的制备方法。

为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种木质纤维素/卤化银复合材料的制备方法，包括以下步骤：

a)将木材粉碎后过20-200目筛，得木粉，将木粉置于50℃烘箱中干燥16小时以上；

b)将干燥后的木粉装入纱布缝制而成的袋子，或用滤纸包裹，加入甲苯-乙醇溶液，其中木粉质量与甲苯-乙醇溶液体积比为1:10～30，并且甲苯-乙醇溶液中甲苯与乙醇体积比3～1:1，然后采用索氏抽提装置进行木粉脱蜡处理5～8小时，至虹吸液无色透明为止，将处理之后的木粉置于50℃烘箱中干燥，得木质纤维素。其中，木粉质量与甲苯-乙醇溶液体积比是指每克木粉加入相应比例毫升的甲苯-乙醇溶液；

c)将步骤b)中得到的木质纤维素与离子液体进行混合，木质纤维素与离子液体的质量比为1～6:20，在氮气氛围下，温度110～150℃，油浴加热回流5～8小时，使得木质纤维素部分溶解，制得木质纤维素-离子液体混悬液；

d)将步骤c)中得到的木质纤维素-离子液体混悬液与含银化合物混合，含银化合物与木质纤维素的质量比为1:0.5～6，控制木质纤维素-银离子液体混悬液中银离子的浓度为0.05～1.5mol/L，将混合物进行微波加热反应，反应温度90～160℃，反应时间为5分钟到2小时，反应完毕，将反应混合物快速加入到10～100倍体积的去离子水，在20～100℃的温度下进行搅拌、静置、沉淀，将沉淀物进行离心分离，并依次采用去离子水、无水乙醇进行洗涤，再烘箱烘干、冷冻干燥或真空干燥，即得木质纤维素复合材料。