[发明专利]高纤维素焊条及其制造方法

说明书

技术领域

本公开一般涉及焊接技术领域，具体涉及焊条领域，尤其涉及一种高纤维素焊条及其制造方法。

背景技术

近年来，随着石油管道铺设工程的发展，大口径管道的焊接工艺不断进步，由过去单一的焊条电弧焊(酸性、碱性焊条)，发展到管道自动焊、半自动焊工艺。焊条电弧焊也由结507焊条单一品种全位置施焊发展为纤维素焊条立向下焊等高效焊接施工工艺。改变了普通焊条立向上焊的传统工艺方法，将原水平固定管状对接全位置运条操作法，改变为类似平焊运条法的下向焊，即由12点位置起弧焊至管口下部6点位置结束，提高熔数效率1～3倍，深受管道施工单位的好评。

西气东输工程中大口径管道根部打底焊和部分管道的多层焊接均采用纤维素焊条施焊。纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。广泛应用于石油化工、天然气、电力、民用行业的输油、输气、输水大口径管道安装铺设施工中。

现有技术中，高纤维素焊条在使用过程中，熔池金属下淌，焊条压制困难，焊条烧焊过快等问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种熔池金属不会发生下淌、烧焊速度较慢、压制简单的高纤维素焊条。

本发明提供一种高纤维素焊条，包括焊芯和药皮，以重量份数计，高纤维素焊条的药皮包含以下组分：

钛白粉：5～14份；X型纤维素：26～40份；中碳锰铁：3～17份；菱苦土：6～19份；镍粉：1～14份；锰矿粉：4～17份；长石：3～16份；铁砂：2～14份；氧化铁红：0.2～3.5份；纯碱：0.3～4份；淀粉：2～10份。

药皮中各组分的质量成分含量、颗粒度要求为：

钛白粉：TiO₂>98％，S<0.05％，P<0.05％，粒度为120-200目；

X型纤维素：纤维素≥87％，干燥失重≤5.0％，灼烧残渣：≤0.5％，粒度60-80目；

中碳锰铁：Mn:78.0-85.0％，C≤1.0％，S≤0.03％，P≤0.20％，Si≤1.5％，粒度20-200目；

菱苦土：MgO≥41％，CaCO₃≤6.0％，S≤0.030％，P≤0.030％，粒度40-200目；

镍粉：Ni和Co的总量≥99.5％，C≤0.05％，S≤0.01％，粒度60目；

锰矿粉：∑Mn≥48％，S≤0.050％，P≤0.050％，粒度60-120目；

长石：SiO₂：63-73％，Al₂O₃：15-24％，K₂O和Na₂O的总量≥12％，KO₂≥10％，S≤0.040％，P≤0.050％，粒度60-200目；

铁砂:∑Fe≥65％，Fe₃O₄≥92％，S≤0.05％，P≤0.05％，粒度40-60目；

氧化铁红：Fe₂O₃≥95％，S≤0.15％，P≤0.020％，粒度140-160目；

纯碱：Na₂CO₃≥98％，粒度40目；

淀粉：水份＜15％，粒度60目。

本发明提供一种高纤维素焊条的制造方法，其步骤为：

制作高纤维素焊条的药皮，按重量份数计，取以下组分：

钛白粉：5～14份；X型纤维素：26～40份；中碳锰铁：3～17份；菱苦土：6～19份；镍粉：1～14份；锰矿粉：4～17份；长石：3～16份；铁砂：2～14份；氧化铁红：0.2～3.5份；纯碱：0.3～4份；淀粉：2～10份；

将药皮各组分进行干混，然后加入水玻璃，继续搅拌；

将搅拌后的药皮均匀涂在焊芯上，压制焊条；

将压制成型的焊条经过自然干燥后送入高温干燥炉进行烘焙，

药皮中各组分的质量成分含量、颗粒度要求为：

钛白粉：TiO₂>98％，S<0.05％，P<0.05％，粒度为120-200目；

X型纤维素：纤维素≥87％，干燥失重≤5.0％，灼烧残渣：≤0.5％，粒度60-80目；