[发明专利]一种单体水平电池及其制造方法

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种单体水平电池及其制造方法。

背景技术

传统的密闭式铅蓄电池，其缺点之一是：由于其内的电池极板采用的垂直放置方式而导致的电解液层化现象；电解液层化现象，即电解液浓度差的极化现象，这是电池容量下降及寿命缩短的主要原因之一。

通过电池制作工艺以及电池本身结构的改进，现在出现了一种水平电池，水平电池是由于其内的电池极板采用水平放置的方式而得名。水平电池由于其电池极板水平放置，因而克服了传统电池电解液分层的问题。水平电池的极板为水平准双极性结构，其在铅网板栅的一半涂正极活性物质作为正极板，在此铅网板栅的另一半涂负极活性物质为负极板，双极性极板的正负活性物质间留有约10mm的空隙，用喷涂沥青隔离，防止短路。水平双极性铅酸电池内的双极性极板按照从左到右，从下到上，双极性极板上的正负极板交错放置的顺序放置，并且每片极板的上下均被隔膜包覆，最后通过一些板材和电池盒组装起来。组装完成后，还需要经过灌酸、化成，以及通过灌蜡把双极板单元隔间空隙填充，以增加电池的抗震动性能，同时减少单元隔间酸液和酸气的串动，以减少电池的自放电量。

现有技术中的水平双极性铅酸电池，存在以下问题：

1、由于正活性物质和负活性物质如铅膏分别涂在同一块板上，这导致只能称量双极板总重而无法分别精确控制单极板重量，无法保持电池的一致性，当涂板上的正负活性物质比例偏差比较大时，会严重影响电池的深度放电使用寿命；

2、在电池生产过程中，灌酸之后再进行化成，化成之后需要排出富余酸，采用倾斜放置自然流出的方式，电池内部特别是连接两个极组间的铅线上会有残留酸液。而当排酸完成后需要注入高温液态石蜡，石蜡在电池内冷却凝固后，因热胀冷缩在单元隔间形成缩孔，使单元格间产生酸液及酸气的连接通道，造成单元格之间连通形成微电池导致自放电，影响电池的一致性；

3、内部单元格串酸问题：比如，12V水平电池有6个内部单格，充放电时内部产生的酸气、酸液都会在几个单元格内连通串格，造成6个单元格内反应效率不一致和自放电不一致，影响电池的一致性；

4、现有水平电池单元格间通过灌蜡密封，内部无法达到较好的密封效果，电池存放过程中，电池内6个单元隔的自放电因灌蜡密封效果差异，单元隔间自放电相差较大，会对电池一致性产生较大的影响；

5、水平双极性电池因结构设计原因，无法生产出较大容量电池。在大容量应用领域，需采用多组电池并联，但因水平双极性电池自放电的不一致原因，导致其无法达到大成组容量寿命要求。

发明内容

本申请提供一种单体水平电池及其制造方法，其能够节约用料，解决水平双极性电池极板正负铅膏比例不一致而影响电池深度放电使用寿命，保证实现单元格间极群的良好密封，减少水平电池自放电，提高水平电池一致性和电池寿命，同时保证保持水平电池的其它优异性能如大电流充放电不受影响。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种单体水平电池，包括：

正端子极板，所述正端子极板为一涂有正膏的极板，其中，极板的一边的一段区域未涂正膏，以作为正端子极板的端线；

负端子极板，所述负端子极板为一涂有负膏的极板，其中，极板的一边的一段区域未涂负膏，以作为负端子极板的端线；

隔膜，用于吸酸，以使正端子极板和负端子极板发生电化学反应而产生电；

所述正端子极板和负端子极板，从下往上，交替地水平放置，上下相邻的正端子极板和负端子极板之间都设置有所述隔膜，其中正端子极板具有端线的一边都位于第一方位，负端子极板具有端线的一边都位于第二方位，所述第一方位和第二方位相邻或相对。

一较优实施例中，所述单体水平电池还包括固定安装连接的上压力盖板、下压力盖板和两块侧板，其中所述上压力盖板和下压力盖板分别位于从下往上交替水平放置的极板的上面和下面，所述两块侧板分别位于从下往上交替水平放置的极板没有端线的两侧面。

一较优实施例中，所述单体水平电池还包括两块端子铸件，分别用于与正端子极板的端线、负端子极板的端线电连接，以分别作为所述单体水平电池的正极与负极。

一较优实施例中，所述单体水平电池还包括一用于封装的电池外壳，所述电池外壳具有一安全阀孔，所述安全阀孔上安装有一安全阀。

一较优实施例中，所述电池外壳包括下端面未封闭的电池盒，以及一用于 封闭电池盒下端面的电池盖，所述电池盒与电池盖热封固定；其中所述安全阀孔被设置于所述电池盒的上端面。