[发明专利]一种环保低气味丁腈橡胶组合物及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶领域，涉及一种应用于橡胶产品的气味比较低的环保配方，具体是一种环保低气味丁腈橡胶组合物及制备方法。

背景技术

丁腈橡胶以其优异的耐油性能而著称，此外丁腈橡胶还具有良好的耐磨性、气密性和导电性，因而在橡胶工业中得到广泛应用。丁腈橡胶最大的消费是生产耐油胶管制品以及阻燃运输带，消费量约占丁腈橡胶总消费量的50％。随着汽车制造业日新月异的发展和人们对环保意识的加强，汽车配套的橡胶零部件散发出的难闻气味也受到橡胶生产者及消费者的关注，人们若经常接触这种难闻气味，会使人感觉不舒服，特别是会引起消费者的抱怨。目前国内各大汽车主机厂对汽车使用的橡胶制品气味及挥发物作出严格规定，即要求橡胶制品在80℃下存放2小时后(按照VDA270)气味等级要小于等于3.5级，并且按照标准DIN75201B进行雾化实验得到结果要求小于5mg。

经实验证明气味主要来源是橡胶原材料或硫化过程中所产生的有机小分子：酮、胺、吲哚、硫醇、烯烃等等。为克服橡胶制品散发出的难闻气味，配方研发人员设计了很多方法，其中主要的方法是在配方中加入除味剂或是香精、也有进行后续热烘处理来消除难闻气味和有机挥发物，加入除味剂或香精会造成制品产生其它异味，可能更加难闻，后工序热处理，虽然消除了小分子有机挥发物，但产品产生焦糊味，且浪费资源。因此，采用上述方法解决橡胶制品低气味和降低有机小分子化合物挥发的措施，均不能从本质上解决橡胶制品异味问题，而且产品质量稳定性也得不到保证。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明的首要目的在于提供一种环保低气味丁腈橡胶组合物。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：

一种环保低气味丁腈橡胶组合物，是由如下重量份数的组分制成的：丁腈橡胶100份、氧化锌5～10份、硬脂酸1～3份、快压出炭黑20～50份、天然气半补强炭黑20～50份、强威粉20～40份、增塑剂10～30份、硫磺0.5～2份、综合促进剂2～10份、促进剂1～5份、防老剂2～6份、除味剂0.5～2份。

优选的，所述的环保低气味丁腈橡胶组合物是由如下重量份数的组分制成的：丁腈橡胶100份、氧化锌5～6份、硬脂酸1～3份、快压出炭黑25～50份、天然气半补强炭黑25～50份、强威粉20～40份、增塑剂15～25份、硫磺0.5～1.5份、综合促进剂4～7份、促进剂4～5份、防老剂1～3份、除味剂1～2份。

所述的强威粉为强威粉KTC。

所述的增塑剂为增塑剂BXA-R。

所述的综合促进剂为综合促进剂BG187，综合促进剂BG187为噻唑类，二硫代磷酸盐类和基础类促进剂的混合综合促进剂。所述的促进剂为促进剂Mg(MAA)₂，促进剂Mg(MAA)₂为甲基丙烯酸甲镁。

所述的防老剂为防老剂RD和防老剂4010NA按照重量比1：1的混合防老剂。防老剂RD为2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物；防老剂4010NA为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

所述的除味剂为除味剂SW120，除味剂SW120为盐类化合物。

本发明所述的环保低气味丁腈橡胶组合物的制备方法，包括：

(1)、密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度不超过50℃，丁腈橡胶混炼1～1.5min，再依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂混炼2～5min；接着加入快压出炭黑、天然气半补强炭黑、强威粉、增塑剂混炼3～5min；最后，加入硫磺、综合促进剂、促进剂和除味剂混炼2～3min；之后，关闭密炼机冷却水，继续密炼，待密炼机温度升至110℃时，排胶，移至开放式炼胶机上进行薄通出片；

(2)、将步骤(1)制得的混合物在平板硫化机中进行硫化，硫化温度160℃，硫化时间15min，得到丁腈橡胶组合物。在该硫化条件下，硫化胶片的相关性能达到硬度70±5邵A，拉伸强度大于10MPa。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明丁腈橡胶组合物中采用了脂肪烃类酯BXA-R作为增塑剂，以噻唑类，二硫代磷酸盐类和基础类促进剂的混合物作为综合促进剂，并加入除味剂SW120，制备的丁腈橡胶产品不仅具有优异的物理机械性能，而且制品无刺激性气味，在气味实验中等级均在3.5级以下，雾化实验结果小于0.5mg，符合主机厂对环保胶管的要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步说明。