[发明专利]一种用于太阳能电池吸收层的铜铟镓硒薄膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于光伏与薄膜太阳能电池领域，具体涉及一种用于太阳能电池吸收层的铜铟镓硒薄膜的制备方法。

背景技术

随着经济社会的发展，人们对能源的需求也与日俱增。由于常规矿物能源如煤炭、石油和天然气储量有限，且在使用过程中会产生大量的CO₂等温室气体和大量粉尘，对人类赖以生存的自然环境造成严重破坏。由于太阳能取之不尽、用之不竭、清洁无污染，是最理想、最可持续的可再生清洁能源。目前硅基太阳能电池已经商业化使用，但它存在发电成本较高的问题。目前光伏行业的发展趋势是大力发展薄膜太阳能电池，因为它具有节省材料、重量轻、柔性、运输成本低等优势。在诸多的薄膜光伏技术中，黄铜矿结构的薄膜太阳能电池（CIGS）是目前效率唯一可以和单晶硅太阳能电池相比的薄膜太阳能电池；另外其薄膜化的特点是单晶硅无法比拟的，具有广阔的应用前景。CIGS实验室效率目前可以达到21.7%，2011 年瑞士的材料实验所Empa在聚酰亚胺基底上制备CIGS 电池, 创造出18.7%的效率，预示着CIGS在柔性基底上的广阔的应用前景。CIGS 是太阳能电池材料体系中能够同时兼顾高效率和低成本的、最好的和最现实的体系。

CIGS光吸收层薄膜的主要制备方法是液相法、多源共蒸发法和磁控溅射法。用共蒸发法制备的CIGS器件的光电转换效率已经达到21.7%，是目前CIGS薄膜太阳能电池的最高转换效率。然而共蒸发法存在对工艺要求高、良品率低、原料利用率低的不利于工业化生产的缺点。相对而言，磁控溅射金属预制层后硒化的工艺路线可大面积制备CIGS薄膜，另外，溅射法制备的前驱体薄膜致密性高、组分均匀性好、元素的化学配比可调。通常该技术路径采用分步多次溅射的方法，首先溅射得到层状结构的Cu-In-Ga合金预制层，该技术路径存在由于In元素的团聚导致的预制层薄膜均匀性不足的问题，使得该技术路径所组配的电池器件效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种简单、方便、可大规模工业化生产的用于太阳能电池吸收层的铜铟镓硒薄膜的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种用于太阳能电池吸收层的铜铟镓硒薄膜的制备方法，包括以下步骤：①在镀钼的钠钙玻璃基底上制备铜铟镓预置层；②将铜铟镓预置层放入快速退火炉中，25-30s内升温至280~285℃，保温20-30min，然后采用固态硒源在560-565℃下硒化20~30 min，自然冷却至室温，即可得到铜铟镓硒薄膜。

优选的，所述铜铟镓预置层采用直流磁控共溅射法制备，具体过程如下：将镀钼的钠钙玻璃放入磁控溅射腔室中，共溅射CuIn合金靶和CuGa合金靶制备铜铟镓预置层，本底真空为4~5×10^-4Pa，氩气流量20~25 sccm，基底转速15~20 rpm，工作真空0.7~0.8 Pa，CuIn合金靶的溅射功率为90 W，CuGa合金靶的溅射功率为20 W，溅射时间60 min。

优选的，CuIn合金靶的原子数比为Cu:In=1:4，CuGa合金靶的原子数比例Cu:Ga=4:1。

本发明产生的有益效果是：与传统的分步溅射层状金属预制层不同，本发明利用直流磁控共溅射技术在溅射有钼（Mo）的玻璃基底上溅射特定比例的Cu_xIn_1-x和Cu_xGa_1-x合金靶，得到Cu-In-Ga的混合金属预制层，通过后期特定工艺条件下的高温快速硒化处理，成功制备了高质量的CIGS（铜铟镓硒）吸收层材料；利用该CIGS吸收层材料组配的CIGS薄膜光伏器件，转换效率在11%以上。

附图说明

图1为实施例1制备得到的铜铟镓预置层的表面形貌图，表面致密；

图2为实施例1制备得到的铜铟镓预置层的截面结构图，厚度均一；

图3为实施例1制备得到的铜铟镓硒薄膜的表面形貌图，表面致密平整；

图4为实施例1制备得到的铜铟镓硒薄膜的截图结构图，结晶良好；

图5为采用实施例1制备的铜铟镓硒薄膜制成的铜铟镓硒太阳能薄膜电池器件的光电转换效率测试结果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。

实施例1