[发明专利]散热器单元、铜铝复合散热器及生产方法

权利要求书

1.散热器单元，其特征在于包括第一压铸构件、第二压铸构件、中间构件和通水管；中间构件两端分别连接第一压铸构件、第二压铸构件；

所述的通水管穿过并伸出中间构件，其两端分别连通第一竖管和第二竖管；所述的第一竖管设置在第一压铸构件内，所述的第二竖管设置在第二压铸构件内；

所述的通水管两端内设置镀锌内衬管。

2.根据权利要求1所述的散热器单元，所述的中间构件包括面板、肋板、肋条和后翅板，肋板两侧分别设有面板和后翅板，肋板中间设有肋条；

所述的面板长度长于后翅板；所述的面板、肋板、肋条和后翅板一体成型。

3.根据权利要求2所述的散热器单元，所述的第二压铸构件上、下表面均设置肋条Ⅰ，所述的肋条Ⅰ与与肋条连接。

4.根据权利要求1所述的散热器单元，其特征在于，所述的通水管、第一竖管和第二竖管为铜管，所述的中间构件为铝型材。

5.一种铜铝复合散热器，其特征在于，由若干个散热器单元组合而成。

6.一种铜铝复合散热器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、切割中间构件长度,通水管、第一竖管和第二竖管下料；

b、用压入机将通水管两端压入镀锌内衬套；

c、再将通水管两端焊接并连通第一竖管和第二竖管；

d、通水管与胀管好的中间构件进行焊接，中心距控制在0.3mm；

e、焊接试压测试压力0.8pma；

f、将焊接好的中间构件放入模具中，用铝液分别压铸第一压铸构件、第二压铸构件，使得第一压铸构件、第二压铸构和中间构件构成一体；

g、将压铸后的坯件去毛刺、打磨、清洗、精打磨、喷塑、端面打磨；得散热器单元；

h、将多个热器单元组装，得散热器；

i、组片试压测试压力2.0PMa；

j、包装。

7.根据权利要求1所述的一种散热器的生产方法，其特征在于，所述的步骤f中铝液的温度为620-680℃，压铸压力为1200-1500MPa，压铸时间为1.5-3sec。

8.根据权利要求2所述的一种散热器的生产方法，其特征在于，所述的步骤f中铝液的温度为650℃，压铸压力为1400MPa，压铸时间为2sec。