[发明专利]一种规则粒状酚醛模塑料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种酚醛模塑料，特别涉及一种规则粒状酚醛模塑料及其制备方法。

背景技术

规则粒状酚醛模塑料的原材料价格低廉，根据添加成分可调整其制品的硬度、力学强度、耐热性、阻燃性、绝缘及耐电弧等电性能，因此得到越来越广泛的应用。但是，传统酚醛模塑料是粉状酚醛模塑料，现有国家标准“GB/T 1404.2-2008 塑料 粉状酚醛模塑料”也是指传统酚醛模塑料。这种粉状酚醛模塑料存在如下问题：

（1）其力学性能较低，不能适应汽车、高铁、摩托车、电机、机床部件和高端技术领域的使用要求；

（2）粉状酚醛模塑料生产工艺中手工操作多，涉及粉碎和筛分或筛选等工艺环节，生产过程中粉尘飞扬，不仅影响模塑料生产工场的环境治理，更影响生产工人的身体健康，还影响下游制品成型工场的环境和工人身体健康。

其次，目前一些企业虽已重视颗粒酚醛模塑料的生产，材料性能得到一定程度的改善，但核心技术问题并没有解决，如颗粒酚醛模塑料的生产工艺中依然手工操作多，粉碎和筛分等环节依然存在，粉尘飞扬、环境恶劣；产量的10%是粉料，产量的90%是不规则和尺寸不均匀的混合颗粒，在制品成型过程中塑化不均匀，影响成型加工和制品性能。

制备规则粒状酚醛模塑料的困难主要有以下两点：

（1）热塑性酚醛添加固化剂对模塑料的制备温度、时间和应力十分敏感，在制备过程中容易产生固化反应，导致模塑料失去塑化成型加工性能。

（2）酚醛模塑料中的纤维长度含量较大，无机填料较多，多组分复合物的熔体粘度极高，现有技术很难制得无粉体、尺寸规整粒状的颗粒料。

关于规则粒状酚醛模塑料及其制备方法国内外鲜有报道。申请号201110274660.5的中国发明专利提供了一种酚醛模塑料成品细粉料回收利用的加工方法的发明专利，其主要特征在于在回收利用的100phr质量份数的酚醛模塑料成品细粉料中加入6.25phr～10phr质量份数的酚醛树脂、12.5phr～15phr质量份数玻璃纤维，经高速混合、螺杆挤出机（30℃～120℃）挤出（挤出口温度为90℃～110℃）、双辊机压片后，输送到钢带冷却、粉粹、筛选，即得尺寸不等、形状不规则的混合料。该技术中没有说明使用的是单螺杆挤出机还是双单螺杆挤出机。

申请号201410164411.4的中国发明专利提供了碳纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法，其主要特征在于将线型酚醛树脂、碳纤维、六次甲基四胺和无机填料及助剂混合好后，再经双螺杆挤出机（75℃～100℃）挤出、冷却至常温、粉碎至直径为1mm～6mm的不规则混合料。

申请号201410157369.3的中国发明专利提供了聚酯纤维增强注塑型酚醛模塑料及其制备方法，其主要特征在于将偶联剂与无机填料置于球磨机或球磨罐中球磨均匀后，与六次甲基四胺粉体及其它原料混合均匀，再投入双螺杆挤出机挤出（75℃～100℃）混合、混炼，粉粹至1mm～6mm直径的尺寸不均匀、形状不规则的物料。该技术中没有说明其它原料是否包含线型酚醛树脂（100phr）、1mm～10mm长的聚酯纤维（25phr～65phr），或者说线型酚醛树脂和聚酯纤维的添加方式没有具体表述。与申请号201410157369.3相似的发明专利有：申请号201410157469.6的中国发明专利提供了麻纤维增强注塑型酚醛模塑料及其制备方法，申请号201410165136.8的中国发明专利提供了棉纤维增强注塑型酚醛模塑料及其制备方法、申请号201410164685.3的中国发明专利提供了尼龙纤维增强注塑型酚醛模塑料及其制备方法，这些专利的主要特征在于所用纤维种类不同。

上述虽在模塑料的混合、混炼阶段使用了挤出机，但该模塑料仍需粉粹、筛分工序完成最终工艺，只能制得尺寸不均匀、颗粒形状不规则的混合物。另外，也有使用挤出机制备酚醛模塑料颗粒的情报，但其材料组分中几乎不含纤维或玻璃纤维之类的高强纤维。

发明内容

本发明提供一种规则粒状酚醛模塑料，该产品生产时生产环境中没有粉末扬尘污染产生、节能、成本相对较低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：