[发明专利]一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺有效
申请号: | 201610275929.4 | 申请日: | 2016-04-29 |
公开(公告)号: | CN105839252B | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 拉巴赤列;王志新 | 申请(专利权)人: | 西藏圣信工贸有限公司;王志新 |
主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04;D03D11/00;D03D15/00;D06B3/10;D06C21/00;D06B23/20;D06B23/22;D06B15/00;D06B1/00;D06C7/00;D06C7/02;D06C3/00;D06C11/00;D |
代理公司: | 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司32261 | 代理人: | 韦宇昕 |
地址: | 850000 西*** | 国省代码: | 西藏;54 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 牦牛 蚕丝 双面 加工 工艺 | ||
1.一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺,其特征在于包括如下步骤:
第一步:将牦牛绒纤维、蚕丝纤维分别进行纤维染色,然后进行充分混条,再经过纺纱机纺成含牦牛绒纤维30%-70%质量百分比,含蚕丝纤维30%-70%质量百分比的成品纱线;
第二步:将成品纱线送入大剑杆织机进行双面呢织造,设定的幅宽为180cm;织造过程中上层面料与下层面料之间通过连接线交织连接;
第三步:后整理工序,包括:
坯检:对第二步织造形成的牦牛绒蚕丝双面呢坯布进行检验,对坯布织造过程产生的疵点进行修补,对明显的油污渍作标记;
缝制:将坯布两边对折,正面朝内,并沿边缘缝制成筒形;
初洗:将坯布送入洗呢机,加入防污剂,初洗温度为30℃,时间为5分钟;
缩呢:缩呢剂的用量控制在坯布质量 80%-90%,用水稀释20倍后加入缩呢机中;并且缩呢液的PH值控制在6-8;缩呢的温度控制在35-45℃,辊筒传动的呢速控制在150m/min;缩呢时间为30-40分钟;辊筒压力控制在5-10N;
第一次脱水:经过缩呢的坯布送入脱水机,进行脱水处理;
测量:坯布平铺,测量幅宽,若没有达到规定的缩减比例,重复第三步的缩呢、第一次脱水工序;
精洗:在洗呢机中加入洗呢剂,将洗呢液的PH值控制在6-8,清洗时间为30-60分钟,温度控制在35-50℃;洗呢的挤压力控制在5-7N,精洗完毕后,用清水继续冲洗,直到含残液率达1%以下;辊筒传动的呢速控制在90-100m/min;
第二次脱水:清洗完毕后放入脱水机脱水,时间10-15分钟;脱水率达60-70%;
烘呢:烘呢前,边缘缝制线拆除并将呢坯平整送入拉幅烘干机;烘呢温度控制在75-80℃,布行速度为10-20m/min,正反面各1-2次;
第一次刷毛:呢坯先经过刷毛机前端的汽蒸箱,然后进入毛刷辊处刷毛处理,毛刷辊的转速控制在50r/min;蒸汽温度控制在30-50℃;
蒸呢:经过刷毛处理的呢坯静置一段时间后放入蒸呢机,呢坯每卷绕一次蒸2-5分钟,每次蒸呢完毕后,抽湿空气5-7分钟;
起毛:利用刺果起毛机进行起毛;起毛机的转速控制在100r/min;
剪毛:将呢料送入剪毛机,正反各剪1次;布行速度控制为10m/min;
第二次刷毛:经过剪毛处理的呢料重复第一次刷毛步骤;
烫光:利用烫光机对呢料表面进行处理,布行速度为10m/min,烫光温度为100-140℃;
检验:检验呢料表面的不平整及杂毛;
定型:将合格的呢料经过拉幅定型机定型处理,最后得到牦牛绒蚕丝双面呢成品,成品面料幅宽控制在150cm。
2.根据权利要求1所述的一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺,其特征在于所述的连接线为人造棉。
3.根据权利要求1所述的一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺,其特征在于呢坯精洗时产生条印,将面料平整后继续清洗10-20分钟;精洗完毕后再用清水冲洗。
4.根据权利要求1所述的一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺,其特征在于检验步骤的检验过程中出现不平整及褶皱印记,进行第二次蒸呢。
5.根据权利要求1所述的一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺,其特征在于所述的成品纱线为双股加捻纱线或三股加捻纱线。
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