[发明专利]一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及双面呢的加工方法，尤其是一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺。

背景技术

现有市场上的双面呢原料多数采用全羊毛纤维或者利用羊毛与其他纤维混纺，这种原料加工成的双面呢手感细腻、质地紧密,挺括而且有弹性，虽然羊毛纤维的弹性好，但是纤维过粗，织物不够细腻，双面呢过于厚重，质地不够柔软，保暖性欠缺，穿着过程容易起球，耐磨性弱，湿热条件下极其容易失去弹性。

牦牛绒是一种动物纤维，保暖性好于羊毛，质轻，表面短绒，手感柔软细腻。蚕丝纤维具有轻柔，弹性好，耐磨性好，延展性强，耐热性好的特点。

牦牛绒纤维耐碱性优于羊绒，但是强碱强酸也会对其造成损伤。蚕丝纤维在碱性环境下缩水严重，所以不能在碱性洗液的环境中进行处理。因此，牦牛绒纤维与蚕丝纤维的加工处理环境是相互制约的。

如何克服这种相互的制约作用，结合牦牛绒纤维和蚕丝纤维各自的特点加工出又柔软又保暖又轻盈的双面呢，目前还没有以牦牛绒纤维和蚕丝纤维为原料加工成的双面呢。

发明内容

本发明的目的是提供一种牦牛绒蚕丝双面呢生产方法。

本发明解决的是发挥牦牛绒纤维和蚕丝纤维各自的特点及性能加工整理成可服用的牦牛绒蚕丝双面呢面料的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明针对牦牛绒蚕丝双面呢的生产方法包

括如下步骤：

第一步：将牦牛绒纤维、蚕丝纤维分别进行纤维染色，然后进行充分混条，再经过纺纱机纺成含牦牛绒纤维30%-70%质量百分比，含蚕丝纤维30%-70%质量百分比的成品纱线。

第二步：将成品纱线送入大剑杆织机进行双面呢织造，设定的幅宽为180cm；织造过程中上层面料与下层面料之间通过连接线交织连接。

第三步：后整理工序，包括：

坯检：对第二步织造工序形成的牦牛绒蚕丝双面呢坯布进行检验，对坯布织造过程产生的疵点进行修补，对明显的油污渍作标记。

缝制：将坯布两边对折，正面朝内，并沿边缘缝制成筒形。边缘缝制的作用是为了防止湿整过程中产生条痕和卷边。

初洗：将坯布送入洗呢机，加入防污剂，初洗温度为30℃，时间为5分钟。利用防污剂在温水的环境中初步处理呢坯面料表面的油污、杂质、灰尘等,以便于后续的清洗，提高精洗效率。

缩呢：在缩呢机加入用水稀释20倍后用量控制在坯布质量80%-90%的缩呢剂，并且缩呢液的PH值控制在6-8。缩呢的温度控制在35-45℃，辊筒传动的呢速控制在150m/min；缩呢时间为30-40分钟；辊筒压力控制在5-10N。蚕丝纤维不耐碱，遇碱会严重缩水；牦牛绒纤维强碱强酸环境下也会造成损伤，所以缩呢液的PH值控制在6-8。缩呢的温度应控制在35-45℃，温度过低，会使缩呢液的渗透性下降，易产生缩呢不均的现象，温度过高，纤维的回缩性降低，反而不利于缩呢。因此在合适的温度、适量的缩呢剂及适当的机械压力共同作用下实现缩呢的效果。

第一次脱水：经过缩呢的坯布送入脱水机，进行脱水处理。

测量：坯布平铺，测量幅宽，若没有达到规定的缩减比例，重复上一步工序，继续缩呢处理。若达到了规定的缩减比例则可以进入下一步骤。

精洗：在洗呢机中加入洗呢剂，洗呢剂的用量由呢坯的具体质量来确定，一般洗呢剂的用量是呢坯质量的0.5-0.75%；将洗呢液的PH值控制在6-8，清洗时间为30-60分钟，温度控制在35-50℃；洗呢的挤压力控制在5-7N，精洗完毕后，用清水继续冲洗，直到含残液率达1%以下；辊筒传动的呢速控制在90-100m/min。蚕丝纤维不耐碱，遇碱会严重缩水；牦牛绒纤维在强碱强酸环境下也会造成损伤，所以洗呢液的PH值控制在6-8。洗呢的温度控制在35-50℃，温度过高会造成纤维损伤，呢坯手感粗糙。同时，清洗时间适当，不易过长；机械压力过大会产生压痕。

第二次脱水：清洗完毕后放入脱水机脱水，时间10-15分钟；脱水率达60-70%。

烘呢：烘呢前，边缘缝制线拆除并将呢坯平整送入拉幅烘干机；烘呢温度控制在75-80℃，布行速度为10-20m/min,正反面各1-2次。具体可视呢坯的厚度而定。较厚的正反面各烘呢2次。

第一次刷毛：呢坯先经过刷毛机前端的汽蒸箱，然后进入毛刷辊处刷毛处理，毛刷辊的转速控制在50r/min；蒸汽温度控制在30-50℃。为了清除呢坯表面的杂质，杂毛，需要对呢坯进行刷毛处理。汽蒸箱内喷射出的蒸汽主要为了柔软坯料，使得毛刷辊更加容易刷掉呢坯上的杂毛。