[发明专利]连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法及生产系统

权利要求书

1.一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

在反应容器内进行丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的聚合反应；

将聚合反应完毕的物料，转移到脱气容器内进行脱气；

将丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产过程中脱气容器内脱气时产生的脱气气体经过活性炭纤维，使用活性炭纤维对脱气气体内的苯乙烯进行吸附；

脱气完毕后，在反应容器内进行下一次聚合反应时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。

2.根据权利要求1所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附后，向活性炭纤维通入干燥空气或者氮气对活性炭纤维进行干燥复原。

3.根据权利要求2所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，所述空气或者氮气温度为15-30℃，通入时间为1-3h。

4.根据权利要求2所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，活性炭纤维分为三组，三组活性炭纤维分别依次进行吸附、脱附和再生。

5.根据权利要求1-4任一项所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，向活性炭纤维通入高温蒸汽的温度为130-150℃，脱附时通入蒸汽时间为20-30min。

6.根据权利要求1-4任一项所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，吸附过程中以及在吸附完成后脱附进行前，活性炭纤维所在容器的温度不高于60℃。

7.根据权利要求1-4任一项所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，其特征在于，在反应容器内进行下一次聚合反应的升温阶段时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。

8.一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，包括：

聚合釜(1)，用于容纳反应物进行合成胶乳反应；

脱气釜(2),与所述聚合釜(1)连通，用于接收所述聚合釜(1)中反应后的物料并在抽真空装置作用下对物料进行脱气；

活性炭纤维吸附罐(3)，具有排空管，为并列设置的三组，每组活性炭纤维吸附罐(3)的一端与所述脱气釜(2)连通，另一端与所述聚合釜(1)连通，三组活性炭纤维吸附罐(3)分别轮流进行吸附、脱附和再生作用；

蒸汽发生器(4)，与所述活性炭纤维吸附罐(3)连通，用于向所述活性炭纤维吸附罐(3)供入蒸汽；

氮气储罐(5)，与所述脱气釜(2)和所述活性炭纤维吸附罐(3)连通，以向所述脱气釜(2)和所述活性炭纤维吸附罐(3)内通入氮气；

所述蒸汽发生器(4)产生蒸汽通过所述活性炭纤维吸附罐(3)进入所述聚合釜(1)中以使所述活性炭纤维吸附罐(3)内吸附的苯乙烯脱附并带入所述聚合釜(1)中。

9.根据权利要求8所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，其特征在于，所述蒸汽发生器(4)还与所述聚合釜(1)或所述脱气釜(2)连通，以将产生的蒸汽直接通入所述聚合釜(1)或所述脱气釜(2)中。

10.根据权利要求8或9所述的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述聚合釜(1)上的蒸汽入口位于所述聚合釜(1)的侧壁和底壁上。