[发明专利]连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法及生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及人工合成胶乳生产技术领域，具体涉及一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法及生产系统。

背景技术

(羧基)丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。广泛应用于造纸、地毯、纺织、饰品环保(炭雕及塑料花)、建筑装饰行业(改性水泥砂浆、木材胶、改性沥青、油田钻井)等行业。

现有的(羧基)丁苯胶乳的生产工艺中，在反应釜内进行聚合反应，在脱气釜内使用抽真空装置来脱除未反应的苯乙烯单体。由于苯乙烯具有一定的毒性，因此不能直接将脱气时产生的尾气排入大气中，为了通常采用设置活性炭纤维吸附罐来吸附掉气体中的苯乙烯。但是，经活性炭纤维吸附罐吸附的苯乙烯，也需要通过脱附等去除并经燃烧等无害化处理处理掉，是对苯乙烯资源的浪费。

发明内容

因此，本发明所要解决现有技术的(羧基)丁苯胶乳的生产中苯乙烯资源浪费的技术问题，从而提供一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法。

本发明提供一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，以下步骤：

在反应容器内进行丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳的聚合反应；

将聚合反应完毕的物料，转移到脱气容器内进行脱气；

将丁苯胶乳或者羧基丁苯胶乳生产过程中脱气容器内脱气时产生的脱气气体经过活性炭纤维，使用活性炭纤维对脱气气体内的苯乙烯进行吸附；

脱气完毕后，在反应容器内进行下一次聚合反应时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。

优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，

通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附后，向活性炭纤维通入干燥空气或者氮气对活性炭纤维进行再生。

优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，所述空气或者氮气温度为15-30℃，通入时间为1-3h。

优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，

活性炭纤维分为三组，三组活性炭纤维分别依次进行吸附、脱附和再生。

优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，向活性炭纤维通入高温蒸汽的温度为130-150℃，脱附时通入蒸汽时间为20-30min。

优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，吸附过程中以及在吸附完成后脱附进行前，活性炭纤维所在容器的温度不高于60℃。

优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产方法，

在反应容器内进行下一次聚合反应的升温阶段时，向活性炭纤维通入高温蒸汽，通过高温蒸汽使苯乙烯从活性炭纤维上脱附，并带入反应容器内。

本发明还提供一种连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，包括：

聚合釜，用于容纳反应物进行合成胶乳反应；

脱气釜,与所述聚合釜连通，用于接收所述聚合釜中反应后的物料并在抽真空装置作用下对物料进行脱气；

活性炭纤维吸附罐，具有排空管，为并列设置的三组，每组活性炭纤维吸附罐的一端与所述脱气釜连通，另一端与所述聚合釜连通，三组活性炭纤维吸附罐分别轮流进行吸附、脱附和再生作用；

蒸汽发生器，与所述活性炭纤维吸附罐连通，用于向所述活性炭纤维吸附罐供入蒸汽；

氮气储罐，与所述脱气釜和所述活性炭纤维吸附罐连通，以向所述脱气釜和所述活性炭纤维吸附罐内通入氮气；

所述蒸汽发生器产生蒸汽通过所述活性炭纤维吸附罐进入所述聚合釜中以使所述活性炭纤维吸附罐内吸附的苯乙烯脱附并带入所述聚合釜中。

优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述蒸汽发生器还与所述聚合釜或所述脱气釜连通，以将产生的蒸汽直接通入所述聚合釜或所述脱气釜中。

优选地，本发明的连续生产式回收苯乙烯的合成胶乳生产系统，所述聚合釜上的蒸汽入口位于所述聚合釜的侧壁和底壁上。

本发明技术方案，具有如下优点：