[发明专利]一种滚剪刀片隔套的制作工艺

权利要求书

1.一种滚剪刀片隔套的制作工艺，其特征在于，步骤为：

A.选料，将成型钢管长料用数控车床根据隔套规格分段；

B.粗车，由数控车床车削余量；

C.去应力，入工艺电阻炉去应力；

D.淬火，工艺电阻炉中加热后放入水中淬火，再入油中冷却至常温；

E.回火，入工艺电阻炉中回火；

F.精车，回火后冷却至常温由数控车床车削，将隔套的内孔外圆倒角、平面储屑槽和内孔减重槽由数控车床自动换刀车削一次成型；

G.切键槽，用快速电火花在隔套内孔进行线切割键槽；

H.精磨内孔，用内圆磨床磨削内孔至尺寸；

I.精磨平面，用圆台平面精磨床磨削至尺寸；

J.精磨外圆，用外圆磨床磨削至尺寸；

K.涂油保护后包装成成品；

所述步骤A中，隔套分段后两侧平面余量为+3.5mm；步骤B中，控制外圆余量为+3.5mm、内孔余量为－3.5mm、两端平面余量为+3.0mm；

步骤B中，车削余量时，一平面与外圆一同车削后另一平面与内孔一同车削；

所述步骤C中去应力的具体步骤为：工艺电阻炉中870℃加热，放入盐水中淬火冷却至常温，再放入工艺电阻炉加热至580℃，保温4小时后拿出风冷至常温；

所述步骤D中，加热温度为870℃；

所述步骤E中，工艺电阻炉160℃加热回火5-6小时；

所述步骤F中，控制数控车床卡爪的外圆、平面、内孔跳动都在0.05mm以内；

适用于45#成型钢管长料加工轴套。

2.根据权利要求1所述的一种滚剪刀片隔套的制作工艺，其特征在于，所述步骤C和D的工艺电阻炉为箱式炉，所述步骤E的工艺电阻炉为井式炉。

3.根据权利要求2所述的一种滚剪刀片隔套的制作工艺，其特征在于，步骤H中，用带细粒度油石的珩磨头进行内孔加工，边转边上下移动。