[发明专利]一种滚剪刀片隔套的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于隔套制作技术领域，尤其涉及一种滚剪刀片隔套的制作工艺。

背景技术

随着社会的快速发展和进步，刀具的使用范围也在逐步扩大，小到日常生活品等轻工业的制造，大到建筑、军事等重工业等领域都少不了刀具的身影，同步的，刀具加工领域的发展也日益迅速。

现有技术生产滚剪刀片隔套，一般都有下料、切断、执处理、倒两端内外角、成型、清洗、车端面、倒内角、磨两端面、清洗。在车床加工上下工件次数就多达11次，其中：粗车外圆1次，内孔1次，平面2次。热处理过后，外圆倒角正反共2次，内孔倒角正反共2次，平面储屑槽正反共2次，内孔减重槽1次，工序反复，没有统筹安排，浪费了工时，效率不高。

中国专利申请号：201210379211.1，公开日：2013－1－30的专利文献公开了一种隔套制造工艺，步骤如下：下料；退火：采用井式真空退火炉抽真空退火，退火后硬度HRB≤80；磷化；挤孔：用200T的油压机进行挤压，尺寸公差0-0.1mm，同轴度0-0.2mm；挤齿。该专利利用了油压机挤压的原理制作隔套，生产效率大大提高，但该专利挤压前有磷化的化学方法步骤以降低硬度，目的是便于下一步的挤压，影响了隔套的硬度，造成所生产的隔套硬度不高，仅仅适用于一些硬度要求不高的机械中使用。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中滚剪刀片隔套生产工艺中工序反复、生产效率不高以及化学方法生产的隔套硬度低的问题，本发明提供了一种滚剪刀片隔套的制作工艺。它可以实现生产的隔套硬度高、所需工时短、生产效率高、精度更容易控制的目的

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种滚剪刀片隔套的制作工艺，步骤为：

A.选料，将成型钢管长料用数控车床根据隔套规格分段；

B.粗车，由数控车床车削余量；

C.去应力，入工艺电阻炉去应力；

D.淬火，工艺电阻炉中加热后放入水中淬火，再入油中冷却至常温；

E.回火，入工艺电阻炉中回火；

F.精车，回火后冷却至常温由数控车床车削，将隔套的内孔外圆倒角、平面储屑槽和内孔减重槽由数控车床自动换刀车削一次成型；

G.切键槽，用快速电火花在隔套内孔进行线切割键槽；

H.精磨内孔，用内圆磨床磨削内孔至尺寸；

I.精磨平面，用圆台平面精磨床磨削至尺寸；

J.精磨外圆，用外圆磨床磨削至尺寸；

K.涂油保护后包装成成品。

进一步的技术方案，所述步骤A中，隔套分段后两侧平面余量为+3.5mm；步骤B中，控制外圆余量为+3.5mm、内孔余量为－3.5mm、两端平面余量为+3.0mm。

进一步的技术方案，所述步骤C中去应力的具体步骤为：工艺电阻炉中870℃加热，放入盐水中淬火冷却至常温，再放入工艺电阻炉加热至580℃，保温4小时后拿出风冷至常温。

进一步的技术方案，所述步骤D中，加热温度为870℃。

进一步的技术方案，所述步骤E中，工艺电阻炉160℃加热回火5-6小时。

进一步的技术方案，所述步骤F中，控制数控车床卡爪的外圆、平面、内孔跳动都在 0.05mm以内。

进一步的技术方案，步骤B中，车削余量时，一平面与外圆一同车削后另一平面与内孔一同车削，避免工艺重复而影响生产效率，而且，能够保证工艺的稳定性而保证了产品的精度。

进一步的技术方案，所述步骤C和D的工艺电阻炉为箱式炉，所述步骤E的工艺电阻炉为井式炉。

进一步的技术方案，适用于45#成型钢管长料加工轴套。

进一步的技术方案，步骤H中，用带细粒度油石的珩磨头进行内孔加工，边转边上下移动，能够形成工件内孔表面的网纹，以获得高精度和低粗糙度。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的滚剪刀片隔套的制作工艺，本方法只需要4次车床加工上下工件次数，粗车2次，精车2次，提高了生产效率。隔套毛胚料的余量由原来的磨削改为车削，极大降低了生产成本，节省时间，精度更容易控制；