[发明专利]采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法及其微凹版辊在审
申请号: | 201610283398.3 | 申请日: | 2016-04-29 |
公开(公告)号: | CN105772371A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 梁正广;王晓明;陈志坚;徐远新 | 申请(专利权)人: | 宁德卓高新材料科技有限公司 |
主分类号: | B05D5/00 | 分类号: | B05D5/00;B05C1/08;H01M2/14 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 陈双喜 |
地址: | 福建省宁德市东侨经济开*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 凹版 改善 隔膜 波浪 方法 及其 | ||
技术领域
本发明涉及电池隔膜生产技术领域,具体涉及一种采用微凹版辊改善 隔膜波浪边的方法及其微凹版辊。
背景技术
锂电池用隔膜是一种仅有十几至几十微米厚的高分子膜。目前,国产 隔膜在生产制造过程中容易出现隔膜拉伸不均匀,张力控制失效等情况, 导致成品隔膜出货后出现严重的波浪边、垂边,即使经过常规的凹版辊涂 膜后也还是会出现波浪边、垂边的情况,造成隔膜分切成小条后出现弧度、 尺寸超规格,在使用该类隔膜进行电池组装时,极易引起正负极片搭和极 组卷绕对齐度难以调整,致使正负极板搭接,造成电池短路。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失,其目的在于,提供一种采用微凹版 辊改善隔膜波浪边的方法及其微凹版辊,其可根据在隔膜上涂布不同厚度 的浆料,使隔膜厚度的一致性提高,有效改善隔膜的波浪边、垂边情况, 提高锂电池质量。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种采用微凹版辊改善隔膜波浪边的方法,包括以下步骤:
(1)检测锂电池隔膜宽度方向上不同区域的厚度;
(2)微凹版辊的制备:根据锂电池隔膜不同区域的厚度分布情况,在 涂布辊的外圆周表面雕刻深浅不一的涂料槽,其中,深的涂料槽与锂电池 隔膜上厚度小的区域对应,浅的涂料槽与锂电池隔膜上厚度大的区域对应;
(3)采用步骤(2)制得的微凹版辊将浆料涂布到锂电池隔膜的单侧 或双侧表面,烘干得到成品。
作为一种优选方案,步骤(2)中,所述涂布辊上深的涂料槽深度为 80-100μm,浅的涂料槽深度为30-80μm。
作为一种优选方案,步骤(2)中,根据锂电池隔膜厚度的实际分布情 况,深的涂料槽雕刻于涂布辊的中部,浅的涂料槽雕刻于涂布辊的两侧。
作为一种优选方案,所述涂料槽的分布长度不小于锂电池隔膜的宽度。
作为一种优选方案,深的涂料槽的分布长度为500mm,深的涂料槽的分 布长度为300mm。
一种用于改善隔膜波浪边的微凹版辊,所述微凹版辊的外圆周表面雕 刻有不同深度的涂料槽,所述涂料槽包括浅涂料槽和深涂料槽,所述浅涂 料槽与隔膜上厚度大的区域对应,所述深涂料槽与隔膜上厚度小的区域对 应。
作为一种优选方案,所述涂料槽环向设于微凹版辊的外表面。
作为一种优选方案,所述涂料槽轴向设于微凹版辊的外表面。
作为一种优选方案,所述浅涂料槽设于微凹版辊的两侧,所述深涂料 槽设于微凹版辊的中部。
作为一种优选方案,所述浅涂料槽的雕刻深度为30-80μm,所述深涂 料槽的雕刻深度为80-100μm。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,通过 在涂布辊上雕刻与隔膜上不同厚度区域分别对应的涂料槽,通过涂料槽将 浆料转移到隔膜上,使隔膜上厚的区域涂上薄的浆料,薄的区域涂上厚的 浆料,使隔膜上不同区域的厚度趋于一致,从而达到改善隔膜波浪边的目 的,提高了锂电池的生产质量;同时,当隔膜出现波浪边时,只需要在隔 膜上涂上不同厚度的浆料即可改善波浪边的情况,从而避免了隔膜因产生 波浪边而被丢弃的情况,提高了隔膜的有效利用率,降低了企业的生产成 本,提高了企业的经济效益。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的 和功能,下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明:
附图说明
图1是本发明之实施例的微凹版辊的结构图;
图2是本发明之实施例的涂料槽示意图;
图3是本发明之另一实施例的微凹版辊的结构图。
附图标识说明:
1-微凹版辊,2-涂料槽,21-浅涂料槽,22-深涂料槽。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种用于改善隔膜波浪边的微凹版辊,所述微凹版 辊1的外圆周表面雕刻有不同深度的涂料槽2,所述涂料槽2包括浅涂料槽21 和深涂料槽22,所述浅涂料槽21与隔膜上厚度大的区域对应,所述深涂料 槽22与隔膜上厚度小的区域对应。所述涂料槽2环向设于微凹版辊的外表 面。所述浅涂料槽21设于微凹版辊1的两侧,所述深涂料槽22设于微凹版辊 1的中部。所述浅涂料槽21的雕刻深度为30-80μm,所述深涂料槽22的雕刻 深度为80-100μm。
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