[发明专利]蓄电池极板的快速固化工艺有效
申请号: | 201610284159.X | 申请日: | 2016-05-03 |
公开(公告)号: | CN107342396B | 公开(公告)日: | 2020-01-24 |
发明(设计)人: | 廖兆军;胡金丰;张华农 | 申请(专利权)人: | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司;湖北雄韬电源科技有限公司 |
主分类号: | H01M4/21 | 分类号: | H01M4/21 |
代理公司: | 44331 深圳壹舟知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 寇闯 |
地址: | 518000 广东省深圳市大鹏新区大鹏镇同富工业*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蓄电池 极板 快速 固化 工艺 | ||
1.一种蓄电池极板的快速固化工艺,至少包括以下程序步骤:
1)固化第1阶段:温度60℃~65℃,湿度95%~100%,时间0.5h~1.0h;
2)固化第2阶段:温度60℃~65℃,湿度90%~95%,时间0.5h~1.0h;
3)固化第3阶段:温度70℃~75℃,湿度85%~90%,时间0.5h~1.0h;
4)固化第4阶段:温度80℃~85℃,湿度80%~85%,时间1.0h~2.5h;
5)固化第5阶段:温度70℃~75℃,湿度85%~90%,时间0.5h~1.0h;
6)干燥第1阶段:温度80℃~85℃,湿度0%,时间1.0h~4.0h;
所述极板的板栅为冲孔或拉网板栅。
2.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于:被固化的所述极板的正铅膏由重量百分比的以下物料构成:铅粉30%~80%;稀硫酸10%~20%;纯水8%~20%;短纤维0.8%~1.2%;4BS 0.5%~20%。
3.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于:所述固化过程中采用单片或双片极板叠放进行固化。
4.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于:固化后的正极板中,游离铅含量为0.2%~3%,水分含量为0.1%~0.5%;负极板游离铅含量为0.2%~5%,水分含量为0.1%~0.5%。
5.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于:所述冲孔或拉网板栅铅带厚度为0.7mm~1.0mm。
6.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于:所述极板为冲孔正极板时,冲孔正极板的厚度≤2.5mm;所述极板为冲孔负极板时,冲孔负极板的厚度≤1.8mm。
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