[发明专利]一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法在审
申请号: | 201610291234.5 | 申请日: | 2016-04-28 |
公开(公告)号: | CN105695092A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 周裔彬;周海荣;王乃富;杨丽萍 | 申请(专利权)人: | 安徽农业大学 |
主分类号: | C11B3/00 | 分类号: | C11B3/00;C11B3/06;C11B3/10 |
代理公司: | 合肥市上嘉专利代理事务所(普通合伙) 34125 | 代理人: | 王伟 |
地址: | 230036 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 瓜蒌 脱胶 脱酸 脱色 方法 | ||
技术领域
本发明涉及植物油脂精炼领域,具体地说涉及一种用于瓜蒌籽油精炼的脱胶、脱酸、 脱色方法。
背景技术
栝楼(TrichosantheskirilowiiMaxim)系葫芦科栝楼属,多年生草质藤本药用植物。栝 楼是一种药用价值很高的植物,含有大量脂类、蛋白质、有机酸、黄酮类、皂苷类、甾醇 类物质及丰富的矿物质等,其根(天花粉)、果实(瓜蒌)、种子(瓜蒌籽)、果皮(瓜蒌 皮)均是常用中药材。除传统的药用价值外,瓜蒌籽油脂含量为26.15%~49.41%,油脂中 不饱和脂肪酸含量达66.5%以上,其中特征性脂肪酸——瓜蒌酸含量为33.09%~39.15%。 瓜蒌酸亦称石榴酸,是共轭亚麻酸的一种,大量存在于石榴科和葫芦科植物种子中。现代 药理研究表明,瓜蒌酸等不饱和脂肪酸具有扩张冠状动脉、增加冠脉流量、保护心肌缺血、 提高耐缺氧能力、降低胆固醇和扩张微血管等作用。在食品、医药及工业领域具有显著的 开发利用前景。
虽然瓜蒌籽油具有以上优点,但是浸提或压榨得到的毛油杂质较多,酸值高,油色太 深,酸价和臭味比较明显,不能满足人们的消费需求。要获得食用瓜蒌籽油,就必须对毛 油进行精炼,除去毛油中影响油脂的食用价值和安全贮藏的杂质。与大豆、花生、棉籽等 常用于加工油脂的油料不同,瓜蒌籽油在精炼工艺学方面具有特殊性。目前尚未见关于瓜 蒌籽油精炼方法的文献报道,也没有相关专利申请。因此,针对瓜蒌籽油的不同特点,研 究改进瓜蒌籽油的精炼技术,特别是筛选瓜蒌籽油的脱胶脱酸脱色的最佳工艺条件,是攻 克瓜蒌籽油精炼技术难题,获得优质瓜蒌籽油的关键。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法,该方法脱 胶效率高、生物活性成分破坏少、制得的瓜蒌籽精炼油品质优良。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱 色方法,包括以下步骤:
(1)用磷脂酶对瓜蒌籽毛油进行脱胶处理
将瓜蒌籽毛油加热至30℃~50℃,按照0.1mL~0.2mL/100g瓜蒌籽毛油的比例加入柠 檬酸溶液,柠檬酸溶液的质量浓度为40%~60%,然后在同样温度下搅拌反应40min~ 50min,之后按照瓜蒌籽毛油重量1%~3%的比例加入去离子水,得到混合物A,然后按混 合物A重量0.1%~0.2%的比例加入稀释100倍的磷脂酶溶液,在同样温度下搅拌反应 50min~60min后,再分离去除胶质,得到瓜蒌籽脱胶油;
(2)用碱液对瓜蒌籽脱胶油进行碱练脱酸处理
将瓜蒌籽脱胶油加热至70℃~75℃,加入碱液,碱液的加入量为理论用量与超碱用量 之和,理论用量为根据瓜蒌籽毛油的酸值计算得到的中和瓜蒌籽毛油中的游离脂肪酸所需 的碱液用量,超碱用量为瓜蒌籽毛油重量的0.1%~0.3%,在同样温度下搅拌反应10min~ 20min后,再分离去除皂脚,得到瓜蒌籽脱酸油;
(3)用吸附剂对瓜蒌籽脱酸油进行脱色处理
将瓜蒌籽脱酸油加热至90℃~96℃,按瓜蒌籽脱酸油重量13%~15%的比例加入吸附 剂,在同样温度下混合搅拌15min~25min后,再进行过滤处理,得到瓜蒌籽精炼油。
进一步地,所述磷脂酶选自磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶C和磷脂酶D中的任意一 种或两种以上的按任意比例混合的混合物。
进一步地,所述碱液为氢氧化钠溶液。
进一步地,所述吸附剂为活性白土。
所述的瓜蒌籽毛油,是以瓜蒌籽为原料,通过浸提或压榨处理所得到的毛油。
本发明瓜蒌籽油的脱胶、脱酸、脱色方法的优点在于:
1.本发明采用磷脂酶对瓜蒌籽毛油进行脱胶,与目前工业化生产中常规的水化脱胶和 酸法脱胶(这两种方法均只能去除植物油中的水化磷脂和部分非水化磷脂)相比,本发明 磷脂酶的水解作用能够切除非水化磷脂的一个脂肪酸链而生成溶血磷脂,进而利用溶血磷 脂较强的亲水性通过水化作用除去,脱胶瓜蒌籽油中磷脂含量低,本发明相比目前传统的 油脂脱胶方法(水化脱胶和酸法脱胶),脱胶效率更高,而且油损耗低、经济环保,对于 同样磷脂含量的瓜蒌籽毛油采用水化脱胶、酸法脱胶和本发明的磷脂酶脱胶后,瓜蒌籽油 中磷脂含量分别降低到103.7mg/kg、78.6mg/kg、11.4mg/kg;
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