[发明专利]一种薄型阻燃中密度纤维板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种薄型阻燃中密度纤维板，包括以下原料：纤维原料、占纤维原料重量8～16％的脲醛树脂、占纤维原料重量8～20％的阻燃剂，占纤维原料重量0.12～0.24％的氯化铵以及占纤维原料重量0.6～1.2％的乳化石蜡，所述阻燃剂包括固体阻燃剂和液体阻燃剂。本发明采用固体阻燃剂和液体阻燃剂两种类型的阻燃剂，能够避免单一类型阻燃剂添加带来的结构简单，造成力学性能降低的问题，固体阻燃剂和液体阻燃剂协同使用可以有效填充纤维板内部的孔隙，液体阻燃剂可以在两种固体物质之间形成良好的联结纽带，同时，液体阻燃剂具有一定的热塑性，可以在一定程度上减少阻燃剂对板材力学性能的不利影响。

技术领域

本发明涉及中密度纤维板加工领域，具体地说涉及一种薄型阻燃中密度纤维板及其制备方法。

背景技术

中密度纤维板(MDF)是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，加入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，现如今，我国MDF(中密度纤维板)工业的发展突飞猛进。但是，由于MDF属于可燃材料，因此极易引发火灾，极大地限制了MDF的适用场所和适用范围。面对火灾给我们带来的巨大损失以及对人身安全的威胁，阻燃MDF的研制就显得十分必要。

同时，近年来随着各种板材的不断发展，MDF中厚板(10～19mm)的市场竞争日趋激烈，效益状况不容乐观。大约80％以上的国内厂家生产的是厚度12mm及以上的中厚板，但随着家具、装修特别是包装业的迅猛发展，厚度在12mm以下(2.5-8mm)的薄板市场需求增大。薄型中密度纤维板受其自身条件影响，力学性能相对较低，同时，在现有的阻燃中密度纤维板生产中，由于阻燃剂的加入，填充了纤维之间的孔隙，使得纤维之间接触面积减小，影响了板材的力学性能。所以，如何在具有阻燃功能的同时，不降低或者最小程度的降低板材的力学性能是要解决的首要问题。

黄精明等人以脒基脲磷酸盐为主成分合成了氮-磷-硼复合阻燃剂，制板时合理使用该阻燃剂，可获得阻燃性能极佳的中纤板，在使用过程中，阻燃剂会吸收外界的水分，从而在制板过程中需要使用特殊的胶黏剂；刘迎涛等人自主研发了用于木材阻燃的FRW阻燃剂，阻燃效果显著。然而这些阻燃剂与大多数阻燃剂一样，会降低板材的力学性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够同时保证阻燃效果和力学性能的薄型阻燃中密度纤维板。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种薄型阻燃中密度纤维板，包括以下原料：纤维原料、占纤维原料重量8～16％的脲醛树脂、占纤维原料重量8～20％的阻燃剂，占纤维原料重量0.12～0.24％的氯化铵以及占纤维原料重量0.6～1.2％的乳化石蜡，所述阻燃剂包括固体阻燃剂和液体阻燃剂。

进一步地，所述固体阻燃剂的原料包括聚磷酸铵和硼酸锌，其中聚磷酸铵和硼酸锌的质量比为1：0.3，所述液体阻燃剂的原料包括磷酸溶液、尿素和氨水，原料中磷酸、尿素和氨的摩尔比为1：0.8～1.2：0.4～0.8。

进一步地，所述纤维原料中粗纤维的含量不超过20％，细小纤维的含量不超过30％；余量为中长纤维的含量。纤维分离过细，细小纤维太多，不仅会使胶黏剂的消耗量增加，而且对于干燥、成型、热压工序都会产生不良影响，影响板坯预压效果和热压时的排气性能。采用上述筛分值的纤维原料，压制的板材内部纤维之间接触面大，结合交织性强，板材可加工性及力学性能优良。

进一步地，所述薄型阻燃中密度纤维板的密度为0.84g/cm³，厚度为2.8～3.2mm。经过试验，板材密度小于0.8g/cm³时，生产的纤维板很难达到GB/T11718—2009中密度纤维板国家标准中的标准要求。

本发明还提供一种上述薄型阻燃中密度纤维板的制备方法，包括以下步骤：

(1)取干燥至含水率在4～6％的纤维原料；