[发明专利]一种防铣镀槽毛刺及降低铣刀磨损加工方法

权利要求书

1.一种防铣镀槽毛刺及降低铣刀磨损加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：提供一种内层覆铜板及一种外层覆铜板，所述内层覆铜板包括依次叠加的陶瓷层、FR4层及铜层，所述外层覆铜板包括依次叠加的FR4层及铜层；

S2：对内层覆铜板进行处理覆盖干膜并曝光显影，使内层覆铜板形成线路图形，覆铜板线路图形的线路区上有镀锡层；

S3：去除干膜，对内层覆铜板喷淋蚀刻药水，蚀刻完成后，内层覆铜板进行褪锡处理，显示出平整的线路；

S4：将内层覆铜板带线路图形一面与外层覆铜板FR4层压合，形成多层线路板；

S5：对外层覆铜板进行处理覆盖干膜并曝光显影，使外层覆铜板形成负片窗，去掉干膜，开出负片窗的铜层；

S6：对多层线路板负片窗处铣出镀槽；

S7：对多层线路板进行烘烤处理；

S8：对多层线路板进行整体电镀；

其中，所述S6包括以下步骤： 步骤1：在负片窗中部开出中孔； 步骤2：在陶瓷层开出多个30°-45°斜孔，所述斜孔以中孔为中心呈圆形放射状，所述斜孔连通中孔，所述斜孔均设置于负片窗的垂直投影范围内； 步骤3：对多层线路板进行烘烤处理； 步骤4：使用粗铣刀铣穿且连通各个斜孔与中孔； 步骤5：使用精铣刀铣出镀槽，所述镀槽与负片窗的垂直投影重合。

2.根据权利要求1所述的一种防铣镀槽毛刺及降低铣刀磨损加工方法，其特征在于，所述粗铣刀转速为50-60rpm，进刀速率为0.25-0.38mm/r，每次进刀深度3mm。

3.根据权利要求1所述的一种防铣镀槽毛刺及降低铣刀磨损加工方法，其特征在于，所述精铣刀转速为80-100rpm，进刀速率为0.13-0.18mm/r，每次进刀深度1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种防铣镀槽毛刺及降低铣刀磨损加工方法，其特征在于，所述负片窗包括内层覆铜板线路单元范围内的内负片窗及线路单元范围外的外负片窗，所述镀槽对应内负片窗及外负片窗分别设有内镀槽及外镀槽。

5.根据权利要求4所述的一种防铣镀槽毛刺及降低铣刀磨损加工方法，其特征在于，所述内负片窗窗口比内镀槽单边小8mil。

6.根据权利要求4所述的一种防铣镀槽毛刺及降低铣刀磨损加工方法，其特征在于，所述外负片窗靠近边缘一侧比外镀槽单边外移10mil。