[发明专利]一种数控不落轮镟床控制系统及其使用方法

权利要求书

1.一种数控不落轮镟床控制系统，包括数控系统PLC、NCU单元和人机界面HMI，其特征在于：所述NCU单元为数控系统PLC的中央控制单元，NCU单元通过以太网与数控系统PLC连接，人机界面HMI为登录界面且通过与NCU单元进行数据通信实现信息的加载和卸载功能，通过NCU单元与数控系统PLC进行通信且控制镟床对机车轮对的加工和镟床的设备诊断，所述数控系统PLC包括有轮对测量模块、刀具补偿调整模块、自动镟修模块、自动维护模块；

所述刀具补偿调整模块用于调整刀具补偿值从而修正轮对轮廓，通过刀具补偿调整模块实现踏面刀具T1的X方向和Z方向长度补偿、轮缘背部刀具T2的X方向和Z方向刀具长度补偿、踏面刀具T1的X方向和Z方向的刀具磨损补偿、轮缘背部刀具T2的X方向和Z方向的刀具磨损补偿，其中，轮缘背部刀具T2的X方向和Z方向刀具长度补偿出厂时已设定好，不需要调整，可以根据测量得到的轮缘厚度和实际轮型踏板测量得到的结果调整刀具的磨损补偿。

2.根据权利要求1所述的数控不落轮镟床控制系统，其特征在于：所述轮对测量模块可以测量轮对左右轮子的直径、左右轮子的直径差、径向跳动、端面跳动、轮缘高度、轮缘厚度、QR值和内侧距参数。

3.根据权利要求1所述的数控不落轮镟床控制系统，其特征在于：所述自动镟修模块根据轮对测量模块测量的数据，加工时可以选择最大直径切削和最优轮缘厚度切削，根据输入的切削深度可以计算得到目标直径，即切削后轮对的额定直径。

4.根据权利要求1所述的数控不落轮镟床控制系统，其特征在于：所述自动维护模块通过监控信号实时检测镟床的问题点，并对镟床进行预维护点设定，自动维护模块根据设定的预维护点、检测出的镟床的问题点对镟床进行维护。

5.一种采用权利要求1所述的数控不落轮镟床控制系统的使用方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

1)打开人机界面HMI后会进入登录界面，根据需要选择登录方式并输入密码，输入登录信息后进入车辆信息输入界面，车辆信息输入界面用于识别机车轮对镟修的数据，并输入机车编号、转向架型号、轴编号和运行里程数信息并输送至NCU单元和数控系统PLC，然后进入加载功能操作界面；

2)进入加载功能界面后选择当前需要选择加工机车的车辆型式、转向架型式或单轮对型式，并选择需要加工的机车的轮对轮廓型号，每一个轮廓型号对应一个R参数值，并切换到自动运行状态；

3)加载完成之后进入到加工前测量界面，在自动方式下运行主程序调用测量子程序，测量的数据保存在NCU单元的R参数里，人机界面HMI通过读取NCU单元的R参数数据，将轮对直径、轮缘厚度、轮缘高度、内侧距数据显示在测量界面；

4)加工前测量完成后进入自动镟修界面，根据加工前测量得到的数据，输入轮对的加工深度和选择加工的轮廓型号，并对机车轮对进行切削加工，根据加工前测量的轮对直径，径向跳动和切削深度从而计算出加工后轮对的额定直径；

5)加工完成后进入加工后测量界面，检测加工的机车轮对是否达到镟修要求，如果测量得到的结果不满足机车轮对镟修标准的要求，自动切换到加工界面进行镟修，如果机车轮对符合镟修要求，进入到打印界面；

6)进入打印系统根据用户需要打印机车轮对的镟修数据记录，方便查看整个机车轮对镟修状态并为下次机车轮镟修提供参考；

7)打印完成后进入卸载功能界面，通过运行主程序调用卸载子程序完成卸载过程；

8)当出现维护和报警提示时，通过自动维护模块对镟床进行维护。

6.根据权利要求5所述的数控不落轮镟床控制系统的使用方法，其特征在于：所述登录界面包括操作员登录界面与制造商登录界面，所述操作员登录界面用于机车轮对的镟修加工、手动操作、镟床设备工作状态和镟床设备维护状态的监控，所述制造商登录界面用于添加新的机车类型和机车的车轮轮型，更改镟床液压系统、润滑系统、驱动轮、测量系统。

7.根据权利要求5所述的数控不落轮镟床控制系统的使用方法，其特征在于：所述加载功能界面提供了不同机车类型和不同轮对轮廓加工的解决方法，通过选择不同的类型改变相应的加载、卸载和加工的参数。