[发明专利]瓷砖素坯抛磨用砂轮与制造方法及抛磨装置、抛磨方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨具及其制造方法与使用方法，具体地说，涉及一种瓷砖素坯抛磨用砂轮与其制造方法，以该砂轮构建的抛磨装置，及采用该抛磨装置对瓷砖素坯进行抛磨的方法。

背景技术

在生产瓷砖的过程中，通过淋釉或喷釉的方式在瓷砖素坯上铺设一层釉层，为了提高瓷砖表面的平整度及减少对釉料的使用，在淋釉或喷釉工序前，需采用砂轮对瓷砖素坯的表面进行抛磨。

如图1所示为一种常用于抛磨瓷砖素坯的砂轮01，其由芯轴011与筒状的磨削层012构成，磨削层012套于芯轴011外并与之固定连接，在抛磨过程中，磨削层012的磨削面0120与瓷砖素坯表面之间为硬接触，磨削量大，能够进行快速抛磨；但是，瓷砖素坯通常存在一定的变形，比如其表面出现中间高四周低或两头底中间高等情况，会存在30%漏抛的问题。

为了降低漏抛率，通常是采用砂带替代砂轮对瓷砖素坯表面进行抛磨，虽然降低了漏抛率，但是砂带的抛磨寿命短至一天，需频繁地更换砂带，不利于降低瓷砖的生产成本。

此外，由于瓷砖素坯的抛磨为干磨，主要是靠风进行冷却，但是风冷效果不是很理想，容易导致砂轮表面与瓷砖素坯表面产生磨削热效应。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种漏抛率低的瓷砖素坯抛磨用砂轮；

本发明的另一目的是提供一种制造上述瓷砖素坯抛磨用砂轮的方法；

本发明的另一目的是提供一种以上述砂轮构建的瓷砖素坯抛磨装置；

本发明的再一目的是提供一种抛磨效果好的瓷砖素坯抛磨方法。

为了实现上述主要目的，本发明提供的瓷砖素坯抛磨用砂轮包括芯轴、弹性层及磨削层。在砂轮的径向上，弹性层固定在芯轴与磨削层之间。磨削层由磨削块组成，磨削块的磨削面为弧形面，该弧形面均位于同一直圆柱面上，即所有弧形面的包络面为直圆柱面。相邻的两块磨削块间隔布置且二者间的间隙构成间隔槽。在所述直圆柱面的展开面上，在瓷砖素坯抛磨用砂轮的周向上位于上游的一块磨削块的磨削面在直圆柱面母线上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块磨削面之间的间隙在该母线上的投影。

由以上方案可见，通过将一体式的磨削层分割成多块磨削块，且在磨削块与芯轴之间通过一弹性层固定连接，使每个磨削块能够根据所磨削瓷砖素坯表面位置处的凹凸情况，对应调节在径向上的位置，对于相对凸起位置，由于弹性层的变形大而通过磨削块对该凸起位置施加的磨削压力也大，进而磨削量也大，而相对凹进的位置，则磨削量也相对小些，不仅能有效地够降低漏抛率，而且能够进行快速抛磨；由于相邻两块磨削块之间形成有间隔槽，该间隔槽不仅构成砂轮的排屑槽，有效地提高排屑性能的同时，冷却风通过这些间隔槽时，能够很好地带走热量，以提高对砂轮的冷却效果；在周向上，由于前一磨削块磨削面在周向上能够很好地覆盖下两磨削块磨削面之间的间隙，能有效地降低漏抛率。此外，与砂带相比，其使用寿命可以设计得很长，有效地减少更换频率，以降低瓷砖的生产成本。

一个具体的方案为磨削块沿周向上截面的展开面为菱形，菱形的一条对角线沿平行于瓷砖素坯抛磨用砂轮的旋转轴线的方向布置。便于在弹性层表面上的排布磨削块。

另一个具体的方案为在直圆柱面的展开面上，沿平行于瓷砖素坯抛磨用砂轮旋转轴线的方向，位于上游的一块磨削块的磨削面在直圆柱面准线上的投影完全覆盖相邻且位于下游的两块磨削块磨削面之间的间隙在该准线上的投影。在沿砂轮的周向与平行于旋转轴线的方向，均不存在空白的磨削线；而且在该两个方向上，相邻磨削块间均为交叉间隔排列，有效地提高抛磨效果及降低漏抛率。

另一个具体的方案为磨削块沿周向上的截面的展开面为矩形，该矩形的一边沿平行于瓷砖素坯抛磨用砂轮旋转轴线的方向布置。沿平行于旋转轴线的方向布置的磨削块列的数量为N+1的正整数倍，其中，N为正整数，磨削块列由两块以上的磨削块排成一列组成。同一磨削块列中，相邻的两块磨削块之间的间距等于矩形沿平行于旋转轴线方向布置一边的长度的1/N。在瓷砖素坯抛磨用砂轮的周向上位于上游的一块磨削块的一侧端面与相邻且位于下游的两块磨削块间的间隔槽的一侧端壁共面。有效地确保沿旋转周向布置的磨削线所跨过磨削块的磨削面的长度相同。