[发明专利]用于可控不压井作业的变径防喷装置

权利要求书

1.一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，所述变径防喷装置包括一对前端相对设置的闸板总成；其特征在于，所述闸板总成包括闸板体和变径前密封；所述闸板体及所述变径前密封均为平板状，所述变径前密封固定设置在所述闸板体的前端；

所述变径前密封包括橡胶本体、前封骨架和浮动垫铁；所述橡胶本体、所述前封骨架和所述浮动垫铁的前端平齐；所述橡胶本体与所述闸板体固定连接，所述橡胶本体的前端设有第一半圆形缺口；所述变径前密封包括两个所述前封骨架，两个所述前封骨架分别固定在所述橡胶本体的上表面和下表面；所述前封骨架的前端设有与所述第一半圆形缺口同心的第二半圆形缺口，且所述第二半圆形缺口的直径大于所述第一半圆形缺口的直径；所述浮动垫铁夹设在所述橡胶本体上表面与对应的所述前封骨架之间；所述浮动垫铁与所述橡胶本体固定连接并能相对所述前封骨架平移滑动；所述浮动垫铁的前端设有与所述第一半圆形缺口同心且直径相同的第三半圆形缺口。

2.如权利要求1所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述前封骨架及所述浮动垫铁均为片状，所述浮动垫铁由至少两片垫铁片组成为半圆形，相邻两片垫铁片之间设有调整间隙。

3.如权利要求2所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述橡胶本体的上表面和下表面分别设有与所述前封骨架形状配合的凹陷，所述前封骨架嵌装到对应的所述凹陷内，与所述橡胶本体的上表面和下表面齐平；所述橡胶本体的上表面与所述前封骨架之间设有半圆形垫铁安装槽，所述浮动垫铁嵌装到所述垫铁安装槽内，所述浮动垫铁的上表面与对应的所述前封骨架的下表面接触，所述浮动垫铁的下表面与所述橡胶本体固定连接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述闸板体的前端设有前密封安装槽，所述变径前密封嵌装在所述前密封安装槽内，所述变径前密封的前端伸出所述闸板体的前端；所述闸板体的上表面设有密封安装槽，所述密封安装槽内嵌装有闸板顶密封。

5.如权利要求1所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述变径防喷装置还包括一对前端相对设置的卡瓦总成，所述卡瓦总成设置在所述闸板总成的下方；所述卡瓦总成的前端设有变径弧形缺口，所述变径弧形缺口由第一弧形段和第二弧形段组成；所述第一弧形段的两侧依次连接所述第二弧形段；所述第二弧形段的直径大于所述第一弧形段的直径。

6.如权利要求5所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述第二弧形段对应的圆心相对于所述第一弧形段对应的圆心向所述卡瓦总成的前端形成偏心距。

7.如权利要求5所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述变径防喷装置还包括壳体和驱动油缸，所述壳体的中央设有上下贯通的轴向通孔；所述壳体对称两侧的侧壁中分别设有位于上层的第一壳体腔以及位于下层的第二壳体腔；一对所述闸板总成分别安装在所述第一壳体腔内，一对所述卡瓦总成分别安装在所述第二壳体腔内；所述闸板总成的后端及所述卡瓦总成的后端分别与所述驱动油缸连接，所述驱动油缸分别驱动对应的所述闸板总成及所述卡瓦总成水平移动。

8.如权利要求7所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述驱动油缸设有四个，分别与对应的所述闸板总成和所述卡瓦总成连接；所述卡瓦总成位于所述闸板总成的正下方，所述卡瓦总成的平移方向与所述闸板总成的平移方向平行。

9.如权利要求7所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述闸板总成的下表面与所述第一壳体腔之间具有浮动间隙。

10.如权利要求7所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述驱动油缸包括侧门、活塞、缸套、缸盖、锁紧轴；所述侧门连接在所述壳体的一侧，所述缸套的一端连接所述侧门，所述缸套的另一端连接所述缸盖；所述缸套内部构成圆筒状活塞腔，所述活塞设在所述活塞腔内；所述活塞的一端固定连接所述闸板总成或所述卡瓦总成，所述活塞的另一端连接所述锁紧轴。

11.如权利要求10所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述活塞内设有连接腔，所述连接腔的内壁上设有内螺纹；所述锁紧轴与所述活塞连接的一端设有外螺纹，所述锁紧轴与所述连接腔螺纹连接，且所述锁紧轴上外螺纹的长度大于所述活塞的行程；所述锁紧轴另一端密封穿过所述缸盖，所述锁紧轴上设有环形凸台，所述环形凸台能抵靠在所述缸盖的内侧端面。