[发明专利]用于可控不压井作业的变径防喷装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种井口作业装置，尤其涉及一种用于可控不压井作业的变径防喷装置。

背景技术

随着辽河油田采油技术的发展，在采油现场，井下组合管柱已经广泛应用，但还没有能同时密封组合管柱的防喷装置与之相配套。目前，在修井作业领域使用的防喷设备主要是φ180mm通径的单规格闸板防喷器。根据井控要求，作业时需要在现场进行一次闸板的更换工作，以适应现场组合管柱的防喷需要。这样就存在工作强度大、效率低、管理困难、作业风险高的问题。所以需要对现有的单规格闸板防喷器进行改进，以适应现场作业的要求。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，不用更换闸板，能同时密封两种规格管柱。

本发明的另一目的在于提供一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，能同时夹紧两种规格管柱。

本发明的目的是这样实现的，一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，所述变径防喷装置包括一对前端相对设置的闸板总成；所述闸板总成包括闸板体和变径前密封；所述闸板体及所述变径前密封均为平板状，所述变径前密封固定设置在所述闸板体的前端；

所述变径前密封包括橡胶本体、前封骨架和浮动垫铁；所述橡胶本体、所述前封骨架和所述浮动垫铁的前端平齐；所述橡胶本体与所述闸板体固定连接，所述橡胶本体的前端设有第一半圆形缺口；所述前封骨架分别固定在所述橡胶本体的上表面和下表面；所述前封骨架的前端设有与所述第一半圆形缺口同心的第二半圆形缺口，且所述第二半圆形缺口的直径大于所述第一半圆形缺口的直径；所述浮动垫铁夹设在所述橡胶本体上表面与对应的所述前封骨架之间；所述浮动垫铁与所述橡胶本体固定连接并能相对所述前封骨架平移滑动；所述浮动垫铁的前端设有与所述第一半圆形缺口同心且直径相同的第三半圆形缺口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述前封骨架及所述浮动垫铁均为片状，所述浮动垫铁由至少两片垫铁片组成为半圆形，相邻两片垫铁片之间设有调整间隙。

在本发明的一较佳实施方式中，所述橡胶本体的上表面和下表面分别设有与所述前封骨架形状配合的凹陷，所述前封骨架嵌装到对应的所述凹陷内，与所述橡胶本体的上表面和下表面齐平；所述橡胶本体的上表面与所述前封骨架之间设有半圆形垫铁安装槽，所述浮动垫铁嵌装到所述垫铁安装槽内，所述浮动垫铁的上表面与对应的所述前封骨架的下表面接触，所述浮动垫铁的下表面与所述橡胶本体固定连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述闸板体的前端设有前密封安装槽，所述变径前密封嵌装在所述前密封安装槽内，所述变径前密封的前端伸出所述闸板体的前端；所述闸板体的上表面设有密封安装槽，所述密封安装槽内嵌装有闸板顶密封。

在本发明的一较佳实施方式中，所述变径防喷装置还包括一对前端相对设置的卡瓦总成，所述卡瓦总成设置在所述闸板总成的下方；所述卡瓦总成的前端设有变径弧形缺口，所述变径弧形缺口由第一弧形段和第二弧形段组成；所述第一弧形段的两侧依次连接所述第二弧形段；所述第二弧形段的直径大于所述第一弧形段的直径。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二弧形段对应的圆心相对于所述第一弧形段对应的圆心向所述卡瓦总成的前端形成偏心距。

在本发明的一较佳实施方式中，所述变径防喷装置还包括壳体和驱动油缸，所述壳体的中央设有上下贯通的轴向通孔；所述壳体对称两侧的侧壁中分别设有位于上层的第一壳体腔以及位于下层的第二壳体腔；一对所述闸板总成分别安装在所述第一壳体腔内，一对所述卡瓦总成分别安装在所述第二壳体腔内；所述闸板总成的后端及所述卡瓦总成的后端分别与所述驱动油缸连接，所述驱动油缸分别驱动对应的所述闸板总成及所述卡瓦总成水平移动。

在本发明的一较佳实施方式中，所述驱动油缸设有四个，分别与对应的所述闸板总成和所述卡瓦总成连接；所述卡瓦总成位于所述闸板总成的正下方，所述卡瓦总成的平移方向与所述闸板总成的平移方向平行。

在本发明的一较佳实施方式中，所述闸板总成的下表面与所述第一壳体腔之间具有浮动间隙。

在本发明的一较佳实施方式中，所述驱动油缸包括侧门、活塞、缸套、缸盖、锁紧轴；所述侧门连接在所述壳体的一侧，所述缸套的一端连接所述侧门，所述缸套的另一端连接所述缸盖；所述缸套内部构成圆筒状活塞腔，所述活塞设在所述活塞腔内；所述活塞的一端固定连接所述闸板总成或所述卡瓦总成，所述活塞的另一端连接所述锁紧轴。