[发明专利]冷却壁保护装置及其设置方法

说明书

技术领域

本发明涉及附着在高炉的冷却壁(stave)上以保护高炉的冷却壁及铁皮的冷却壁保护装置及其设置方法。

背景技术

一般而言，高炉作为24小时连续地生产铁水(下称“铁液”)的设备，向上部交替装入铁矿石和焦炭并向下部的风口吹入约1100～1200℃的空气(下称“热风”)。

进入风口的热风与燃料即焦炭发生反应而产生2200～2400℃的高热，利用该高热使装入的原料即铁矿石溶化而生产铁液。所生产的铁液通过位于风口下方的铁液排出口来排出。

在这种高炉的铁皮的内部表面如图1所示设置具备冷却水管32的冷却壁30，其中冷却水管32为了使铁皮10免受在高炉100的内部产生的高热影响而循环供给冷却水。而且，在冷却壁与铁皮之间填充作为耐火材料的浇注料(castable)20。

向高炉的内部突出的冷却壁30的整个表面，随着操作时间的经过，由于因热负荷或熔融物的下降产生的摩擦等而急速被磨损，严重时会像图2那样，冷却水管32受损。高炉操作中，若冷却水管受损，则沿着冷却水管流动的冷却水会向高炉的内部流入，若冷却水向高炉内流入，则会将高炉的温度降低至设定温度以下，导致高炉的燃料费变动、炉况不稳定等。

由此，若冷却水管受损，则分离冷却水线34、36而切断冷却水的供给，如图3所示，在高炉的铁皮10和冷却壁30穿设孔而设置冷却板40，通过喷枪将半液体状态的耐火材料(浇注料)在炉内部以180～200mm的厚度附着而对冷却壁进行维修，由此保护铁皮。

然而，由于在利用冷却板的冷却功能方面存在局限性，所以铁皮的 冷却难以长时间稳定地持续，尤其是耐火材料容易脱落而在短时间内产生热负荷且冷却壁的冷却水线反复受损，由此存在耐火材料维修周期变短，维修费用增多的问题。

专利文献1：KR0868435B

发明内容

在此，本发明的主要目的在于提供附着在冷却壁上而保护高炉的铁皮和冷却壁的冷却壁保护装置及其设置方法。

根据本发明的冷却壁保护装置的特征在于，包括：网形状的框架，其设置成保护冷却壁；以及固定部，其设置于上述框架的一侧，从炉体的内侧向外侧被引出。

根据本发明的冷却壁保护装置的设置方法的特征在于，包括：对炉体的铁皮和冷却壁进行穿孔的步骤；将冷却壁保护装置向上述炉体的内侧插入的步骤；将上述冷却壁保护装置的固定部向上述铁皮的外侧引出而进行固定的步骤；以及朝向上述冷却壁喷射耐火材料以使上述冷却壁保护装置被埋没的的步骤。

如上所述，根据本发明，能够通过支承耐火材料的冷却壁保护装置将耐火材料的脱落最小化，由此能够消除由于耐火材料脱落导致高炉的冷却壁被磨损或者铁皮发生炽热而破损的现象，从而减少安全事故的危险性。

另外，根据本发明，具有延长冷却壁的维修周期而减少操作负荷以及维修费用的效果。

附图说明

图1是表示在一般的高炉的铁皮内侧设置的冷却壁的图。

图2是表示在高炉操作时冷却壁磨损的状态的图。

图3是表示在磨损的高炉的冷却壁设置冷却板的图。

图4是表示设置有根据本发明的冷却壁保护装置的状态的一部分的 图。

图5是表示根据本发明的冷却壁保护装置的主视图以及侧视图。

图6是表示根据本发明的冷却壁保护装置的变形例的主视图以及侧视图。

附图标记说明

10：铁皮；20：浇注料；30：冷却壁；40：冷却板；50：冷却壁保护装置；52：框架；54：固定部；56：螺纹部；58：锚状物；62：支承板；64：螺母部；66：端盖；70：耐火材料。

具体实施方式

下面，通过示例性附图对本发明进行详细说明。在对各图的构成要素标注附图标记时，应注意对于相同的构成要素，即使在不同的图上表示，也尽可能标注相同附图标记。另外，在说明本发明时，在判断为对于相关的公知结构或者功能的具体说明会导致本发明的主旨不明确的情况下，省略对其的详细说明。

根据本发明的冷却壁保护装置的设置方法包括：对炉体的铁皮和冷却壁进行穿孔的步骤；将冷却壁保护装置向炉体的内侧插入的步骤；将冷却壁保护装置的固定部向铁皮的外侧引出而进行固定的步骤；以及朝向上述冷却壁喷射耐火材料以使冷却壁保护装置被埋没的步骤。

首先，在此先表明根据本发明的冷却壁保护装置能够为了保护新的冷却壁或者已被一定程度磨损的冷却壁而设置。

若在冷却壁产生溶损部位，则切断向冷却水线供给的冷却水，从而切断冷却水向高炉内部的流入。