[发明专利]一种多功能中容量均匀分散研磨机及其工作方法有效
申请号: | 201610306412.7 | 申请日: | 2016-05-11 |
公开(公告)号: | CN105921224B | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 王洪磊;许红伍;倪红海;郑爱权 | 申请(专利权)人: | 苏州健雄职业技术学院 |
主分类号: | B02C17/16 | 分类号: | B02C17/16;B02C17/18 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267 | 代理人: | 马广旭 |
地址: | 215411 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 容量 均匀 分散 研磨机 及其 工作 方法 | ||
1.一种多功能中容量均匀分散研磨机,包括:主轴(1)、支撑腔体(8)和均匀分散腔(11),所述主轴(1)套接有轴承(2),所述轴承(2)的两端分别与轴承挡圈(3)、轴承端盖(4)相接,所述轴承(1)的一端与异性螺母(6)配合连接;所述支撑腔体(8)上下分别接有机封外壳(9)和轴承底座(7),所述均匀分散腔(11)上下分别接有出料腔(10)和腔顶盖(12);其特征在于:所述机封外壳(9)与出料腔(10)相互配合连接;所述腔顶盖(12)上方设有进水口(13),所述出料腔(10)的侧壁设有出水口(14);研磨转子(19)、搅拌叶轮(17)以及叶轮式转子(16)依次穿在所述主轴(1)上,定子(15)压实在所述均匀分散腔(11)和腔顶盖(12)之间,研磨定子(18)压实在所述出料腔(10)和均匀分散腔(11)之间,所述研磨转子(19)和搅拌叶轮(17)之间设有支撑块(5);所述腔顶盖(12)中心设有第一入口(20),所述均匀分散腔(11)依次设有第二入口(21)、第三入口(22)以及第四入口(23),所述出料腔(10)设有出口(24);
所述主轴(1)与机封(25)间隙配合,第一石墨件(26)通过卡扣嵌在所述机封(25)中,第二石墨件(27)嵌在所述机封外壳(9)中,且底部与弹簧(30)相接;第四石墨件(29)嵌在外壳件(31)中,所述外壳件(31)压紧弹簧(30),并通过卡扣固定在所述机封外壳(9)中,第三石墨件(28)通过卡扣固定在锁紧盖(32)上,所述锁紧盖(32)连接在机封(25)上;
所述机封外壳(9)、出料腔(10)、均匀分散腔(11)以及腔顶盖(12)的内部设有多组密封圈(33)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能中容量均匀分散研磨机,其特征在于:所述研磨定子(18)和研磨转子(19)两者的齿隙均匀,齿数可以调节,每齿上开有数量相等的均匀槽。
3.根据权利要求1所述的一种多功能中容量均匀分散研磨机,其特征在于:所述轴承底座(7)、支撑腔体(8)、机封外壳(9)、出料腔(10)、均匀分散腔(11)以及腔顶盖(12)相互间均通过螺钉固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能中容量均匀分散研磨机,其特征在于:所述密封圈(33)由橡胶材料制得。
5.根据权利要求1所述的一种多功能中容量均匀分散研磨机,其特征在于:所述锁紧盖(32)通过四个紧固螺钉与机封(25)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能中容量均匀分散研磨机,其特征在于:所述研磨转子(19)与研磨定子(18)的齿面在径向上设有间隙,且研磨转子(19)还设有4轮叶片。
7.一种多功能中容量均匀分散研磨机的工作方法,其特征在于:具体的工作步骤如下:
(1)、首先开启电源,把粉或小颗粒等固体物质通过第一入口(20)进入叶轮式转子(16)所在的均匀分散腔(11),主轴(1)带动叶轮转子(16)高速旋转,在均匀分散腔(11)内形成高压;把液体或胶体通过第二入口(21)引入叶轮式转子(16)所在的均匀分散腔(11),在均匀分散腔(11)内,混合后的固体物质和液体经叶轮式转子(16)的叶轮以离心力高速抛射与定子(15)、均匀分散腔(11)腔壁碰撞接触,均匀分散后的物料通过卫生阀流入出料腔(10)中;
(2)、主轴(1)带动搅拌叶轮(17)高速旋转,在均匀分散腔(11)内形成高压,把液体或胶体通过由控制阀控制的第三入口(22)和第四入口(23)引入出料腔(10),在出料腔(10)上部被搅拌叶轮(17)以离心力高速抛射到型腔壁上,多种胶体混合后进入研磨转子(19);
(3)、分散混合后的胶体进入研磨转子(19)后,主轴(1)带动研磨转子(19)高速旋转,研磨转子(19)的上下叶片高速旋转将胶体从叶轮上下分别以高压吸入,之后经过混合、分散、均质、乳化的物料从出料腔(10)的出水口(14)涌出;
(4)、停止加料后,从第一入口(20)、第二入口(21)、第三入口(22)、第四入口(23)连接的料斗中加入少量水,主轴(1)继续转动,对分散研磨机进行清洗,之后废水从出料腔(10)的出口(24)排出,之后关闭电机,主轴(1)停止转动;
(5)、重新启动电机,开始下一个工作循环。
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