[发明专利]一种多功能中容量均匀分散研磨机及其工作方法有效

专利信息
申请号: 201610306412.7 申请日: 2016-05-11
公开(公告)号: CN105921224B 公开(公告)日: 2018-04-13
发明(设计)人: 王洪磊;许红伍;倪红海;郑爱权 申请(专利权)人: 苏州健雄职业技术学院
主分类号: B02C17/16 分类号: B02C17/16;B02C17/18
代理公司: 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267 代理人: 马广旭
地址: 215411 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 多功能 容量 均匀 分散 研磨机 及其 工作 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及胶体溶液生产的技术领域,具体是一种多功能中容量均匀分散研磨机,以及该研磨机的工作方法。

背景技术

分散研磨设备所对应的是制药、日化、化工以及食品行业,这几个行业在现代的科技浪潮中日新月异的发展着,因此作为这些行业所用的生产设备就必须紧跟应用行业的发展步伐,设计研发出适合它们生产应用的设备。

然而,随着科学技术的不断发展,分散研磨机在不断改进的同时也存在一定的弊端,比如其功能单一,旋转稳定性以及密封性较差,并且其整体使用寿命短,分散研磨质量低,生产成本高。

发明内容

发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种多功能中容量均匀分散研磨机,该分散研磨机功能多、转速高、密封性好,可同时混合多种物质,并且其整体使用寿命长,各部件性能稳定。本发明另一个要解决的技术问题还要提供一种多功能中容量均匀分散研磨机的工作方法。

技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的一种多功能中容量均匀分散研磨机,包括了主轴、支撑腔体和均匀分散腔;所述主轴套接有轴承,所述轴承的两端分别与轴承挡圈、轴承端盖相接,所述轴承的一端与异性螺母配合连接;所述支撑腔体上下分别接有机封外壳和轴承底座,所述均匀分散腔上下分别接有出料腔和腔顶盖,所述机封外壳与出料腔相互配合连接;所述腔顶盖上方设有进水口,所述出料腔的侧壁设有出水口;研磨转子、搅拌叶轮以及叶轮式转子依次穿在所述主轴上,定子压实在所述均匀分散腔和腔顶盖之间,研磨定子压实在所述出料腔和均匀分散腔之间,所述研磨转子和搅拌叶轮之间设有支撑块;所述腔顶盖中心设有第一入口,所述均匀分散腔依次设有第二入口、第三入口以及第四入口,所述出料腔设有出口;所述主轴与机封间隙配合,第一石墨件通过卡扣嵌在所述机封中,第二石墨件嵌在所述机封外壳中,且底部与弹簧相接;第四石墨件嵌在外壳件中,所述外壳件压紧弹簧,并通过卡扣固定在所述机封外壳中,第三石墨件通过卡扣固定在锁紧盖上,所述锁紧盖连接在机封上;所述机封外壳、出料腔、均匀分散腔以及腔顶盖的内部设有多组密封圈。本发明通过多组密封圈以及双向机械密封保证了设备整体的密封性,并且各部件配合精度高,旋转稳定性好,转速快,具有打碎、均匀分散以及研磨的多重功能,可以是固体与1-3种夜体或胶体,也可以是4种液体或胶体进行充分的混合,使用范围广,另外其整体使用寿命也非常长。

本发明中所述研磨定子和研磨转子两者的齿隙均匀,齿数可以调节,每齿上开有数量相等的均匀槽,从而根据研磨需要工作人员可随时对其进行更换,因此使用范围更广。

作为优选方案,本发明中所述轴承底座、支撑腔体、机封外壳、出料腔、均匀分散腔以及腔顶盖相互间均通过螺钉固定连接。本发明中的各部件相互连接稳定牢固,经久耐用。

本发明中所述密封圈由橡胶材料制得,密封效果显著。

本发明中所述锁紧盖通过四个紧固螺钉与机封固定连接,稳定牢固。

本发明中所述研磨转子与研磨定子的齿面在径向上设有间隙,且研磨转子还设有4轮叶片,其通过上下叶片的高速旋转将胶体从叶轮上下分别高压吸入。

本发明还提供一种多功能中容量均匀分散研磨机的工作方法,具体的工作步骤如下:

(1)、首先开启电源,把粉或小颗粒等固体物质通过第一入口进入叶轮式转子所在的均匀分散腔,主轴带动叶轮转子高速旋转,在均匀分散腔内形成高压;把液体或胶体通过第二入口引入叶轮式转子所在的均匀分散腔,在均匀分散腔内,混合后的固体物质和液体经叶轮式转子的叶轮以离心力高速抛射与定子、均匀分散腔腔壁碰撞接触,均匀分散后的物料通过卫生阀流入出料腔中;

(2)、主轴带动搅拌叶轮高速旋转,在均匀分散腔内形成高压,把液体或胶体通过由控制阀控制的第三入口和第四入口引入出料腔,在出料腔上部被搅拌叶轮以离心力高速抛射到型腔壁上,多种胶体混合后进入研磨转子;

(3)、分散混合后的胶体进入研磨转子后,主轴带动研磨转子高速旋转,研磨转子的上下叶片高速旋转将胶体从叶轮上下分别以高压吸入,之后经过混合、分散、均质、乳化的物料从出料腔的出水口涌出;

(4)、停止加料后,从第一入口、第二入口、第三入口、第四入口连接的料斗中加入少量水,主轴继续转动,对分散研磨机进行清洗,之后废水从出料腔的出口排出,之后关闭电机,主轴停止转动;

(5)、重新启动电机,开始下一个工作循环。

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