[发明专利]一种预埋式钢混结合部压浆填充装置及施工方法

权利要求书

1.一种预埋式钢混结合部压浆填充施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）将预埋式钢混结合部压浆填充装置的各个部件进行组合安装；

2）将所述预埋式钢混结合部压浆填充装置放置于波形钢腹板下翼缘钢板与箱梁底板之间；

3）将注浆填充管组定位在波形钢腹板下翼缘钢板的设定位置上；

4）浇注箱梁底板混凝土，且将主压浆管的管口外露；

5）箱梁底板混凝土硬化后，通过所述主压浆管向波形钢腹板下翼缘钢板与箱梁底板混凝土的结合部进行压浆填充施工，即可；

该施工方法使用的预埋式钢混结合部压浆填充系统，包括预埋式钢混结合部压浆填充装置、浆液泵和浆液源，预埋式钢混结合部压浆填充装置的所述主压浆管通过浆液泵与浆液源连接；

预埋式钢混结合部压浆填充装置，包括支撑结构、所述注浆填充管组、所述主压浆管和分流压浆管组，注浆填充管组包括若干个注浆填充管，每个注浆填充管上分布有多个注浆孔，注浆填充管组安装在支撑结构的上方，使所有注浆填充管大体位于同一平面上，且该平面大体与支撑结构底部所在平面平行；主压浆管与浆液源连接，并通过分流压浆管组将浆液导送到注浆填充管组的不同位置处。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤3）中，注浆填充管组紧贴波形钢腹板下翼缘钢板固定；

注浆填充管组通过定位钢筋进行固定，相邻定位钢筋的纵向间距为40-60cm。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：步骤5）中，当钢混结合部溢出的稀浆变浓，达到规定的稠度后，开启注浆填充管堵头，继续持压2min以上，封闭注浆填充管的出浆口，完成压浆填充工作。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：注浆填充管组中的若干个注浆填充管之间大体平行设置。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：每个注浆填充管的两端密封或与分流压浆管连接，注浆填充管的管身上大体均匀分布有若干个注浆孔。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：每个注浆填充管的外表面包裹有一层土工布。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述分流压浆管组包括多个分流压浆管，多个分流压浆管构造成用于支撑注浆填充管组的支架，使多个注浆填充管大体位于同一平面上，且该平面大体与支架底部所在平面平行；

主压浆管与分流压浆管组连通，并通过分流压浆管组将浆液导送到注浆填充管组的不同位置处。

8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：所述分流压浆管组中的每一个分流压浆管的直径为15-25cm。

9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于：所述注浆孔的直径为1-3mm，相邻两个注浆孔之间的距离为1-3cm。

10.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于：所述分流压浆管组包括多个横向分流压浆管和多个纵向分流压浆管，其中多个横向分流压浆管之间相互连通，构成所述支架的底座；多个纵向分流压浆管大体垂直于底座设置，且分布在底座的不同位置处，多个纵向分流压浆管的高度大体相等。

11.根据权利要求10所述的施工方法，其特征在于：所述注浆填充管组分布在多个纵向分流压浆管的上方，且与纵向分流压浆管连通。

12.根据权利要求11所述的施工方法，其特征在于：所述主压浆管与横向分流压浆管连通。