[发明专利]一种全自动SMT模板切割及检测的设备

说明书

技术领域：

本发明涉及SMT激光模板技术领域，具体而言，涉及一种全自动SMT模板切割及检测的设备。

背景技术：

精密激光模板做好之后，需要对其质量进行检测。目前主要是通过在一个检测箱底部放置一灯泡，在检测箱上表面设置一块半透明的玻璃，将被测精密激光模板放在半透明玻璃上，通过肉眼观察被测精密激光模板的好坏以及质量，在检测完一块精密激光模板之后，掀起检测箱的上板，取出该精密激光模板，然后放入另外一块重复进行检测。

现有技术中，由于每次检测完精密激光模板之后，需要重复掀起检测箱的上板，放入新的精密激光模板，而且检测时观察人员需要低头和弯腰，容易致使观察人员疲劳，因此现有的精密激光模板检测设备的检测效率不高，影响人体的健康。

授权公告号为CN203798745U的发明提供了一种可移动的精密全自动SMT模板切割及检测的设备，包括测试装置主体、测试结果观测组件、移动轮、激光模板测试出入口、传送部件以及光源；测试装置主体呈长方体，其内部包括一空腔，空腔用于容置被测试的精密激光模板以及光源；光源用于通过连接市电为被测试的精密激光模板提供 测试光源；测试结果观测组件用于为用户观测被测试的精密激光模板提供观测窗口；与测试结果观测组件所在侧壁相邻的测试装置主体的两侧壁上开设有矩形的激光模板测试出入口；传送部件用于将被测试的精密激光模板送入和传出测试装置主体的空腔。

相比于现有技术，虽然上述发明提供的检测装置使用起来更为人性化，同时提高了检测的效率，但是，按上述发明的设计方案，所述激光模板应水平放置在传送部件上，而观测窗口开设在测试装置主体的侧面，如此，并不方便观察人员清晰地检测激光模板的各个部位，并且上述方案只是单一的进行检测工序，加工工序需要在另外的设备上进行，这样不利于生产效率的提高。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种检测结果观察组件正对检测光源有利于观察的全自动SMT模板切割及检测的设备。

为达到上述目的，本发明提供了一种全自动SMT模板切割及检测的设备，包括模板、机架、模板提升机构、模板推送机构、激光加工设备、检测结果观察组件和模板收纳装置；机架包括底座和检测室；所述底座底面开设有纵向贯穿的传送槽；所述检测室开设有检测腔；所述检测室检测腔前侧壁上开设有组件安装孔；所述检测室固定在底座上端面的中心位置；传送槽内右侧设置有纵向的传送装置；传送装置包括支撑座、传动轴、传送带和模板安装架；所述支撑座成对设置；所述支撑座之间枢接有传动轴；所述底座前后两侧各设置有一对支撑座；所述传动轴上固定有传送齿轮组；所述传送带通过前后一对传送 齿轮组安装在传动轴上；模板安装架纵向固定在传送带上；模板竖直插设在模板安装架内；

所述底座的上端面右侧开设有上料口、左侧开设有下料口；上料口和下料口左右对称设置；所述底座的上端面位于上料口处的前部开设有横向滑行槽；所述检测室检测腔后侧壁面上开设有一对竖直方向的提升槽；所述检测室检测腔左右两侧壁上均开设有推送槽；

模板提升机构包括第一提升机构、第二提升机构；所述第一提升机构包括一对设置在传送装置左右两侧的第一气缸；所述第一提升机构设置在上料口的下方；第一气缸竖直设置且活塞杆上固定有提升块；第二提升机构包括丝杠、驱动电机和第三气缸；所述丝杠枢接在提升槽的上下侧壁上；驱动电机竖直向下固定在检测室的上侧壁上；驱动电机的输出轴与丝杠固连；第三气缸包括第三气缸本体和滑块；第三气缸滑块通过其上的丝杠螺母竖直螺接在丝杠上；第三气缸滑块前端面上固定连接着第三气缸本体；第三气缸本体的活塞杆上固定有吸嘴；

所述模板推送机构包括第一推送装置和第二推送装置；所述第一推送装置位于上料口的右侧；第一推送装置包括一个横向水平向左设置的第四气缸；所述第四气缸活塞杆上固定有推块；所述第二推送装置由多对首尾衔接的直线输送单元组成；所述第二推送装置左端位于下料口的左端、中部穿过检测室、右端位于上料口的左端；每一直线输送单元包括传输带、用于驱动传输带的一对辊、用于驱动辊旋转的第一电机，所述一对辊竖直枢接在底座上端面上；一对直线输送单元 并列设置在底座上端面上并位于上料口和下料口处的前后，一对直线输送单元之间的间隙值等于模板的厚度；