[发明专利]用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全防腐对焊连接结构，尤其是涉及一种用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构，属于衬塑复合钢管设计制造技术领域。本发明还涉及一种用于上述全防腐对焊连接结构的施工方法。

背景技术

现有技术中，为了使衬塑复合钢管实现对焊连接，需在衬塑复合钢管的端口加装一段不锈钢管，或者加装一段以不锈钢做衬里的双层金属复合管。利用该不锈钢管段或双层金属复合管段，一方面保障衬塑复合钢管在对焊连接时，其端口的内衬塑料层不被焊接产生的高温所破坏；另一方面使得衬塑复合钢管端口的碳钢基管不与衬塑复合钢管内输送的介质接触，防止衬塑复合钢管端口的碳钢基管被腐蚀。但是，当衬塑复合钢管内输送高温、高压、强腐蚀介质时，其端口加装的不锈钢管段或双层金属复合管段也存在被腐蚀的可能性。所以，寻找并设计出一种能满足输送高温、高压、强腐蚀介质需要的衬塑复合钢管全防腐连接结构形式就成为了长输衬塑复合钢管线安装中必须考虑和解决的重大技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于输送高温、高压、强腐蚀介质的用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构。本发明还提供一种用于制造上述全防腐对焊连接结构的施工方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于衬塑复合钢管的全防腐对焊连接结构，包括衬塑复合钢管，所述的全防腐对焊连接结构还包括连接机构、填充料和含有容纳腔的钢袖套管，在所述衬塑复合钢管的连接端具有一段剥除了钢质基管的内衬塑料管连接段，所述内衬塑料管连接段的末端具有一个沿周向延伸并朝向径向外侧的墩粗凸起；相邻两段所述衬塑复合钢管的内衬塑料管连接段通过所述的墩粗凸起密封连接，相邻两段所述衬塑复合钢管的钢质基管通过所述的钢袖套管和所述的连接机构连接为一个整体，所述的填充料填充在由钢袖套管的所述容纳腔与所述衬塑复合钢管的外侧面构成的填充腔中。

进一步的是，相邻两件衬塑复合钢管的所述内衬塑料管连接段的末端通过所述的墩粗凸起粘接连接或者通过所述的墩粗凸起热熔焊连接。

进一步的是，所述的连接机构包括沿周向设置在衬塑复合钢管连接末端的钢质基管外侧的安装凹槽和安装在该安装凹槽中的限位卡环，在钢袖套管的所述容纳腔的两端分别各设置有一个压紧锥面；相邻两段衬塑复合钢管的所述钢质基管通过所述的钢袖套管，在所述的安装凹槽、安装在该安装凹槽中的限位卡环以及所述压紧锥面的配合下连接为一个整体。

上述方案的优选方式是，所述的限位卡环为横截面呈圆形的开口环。

进一步的是，所述的钢袖套管包括钢袖主套管和钢袖副套管，在所述的钢袖主套管和所述的钢袖副套管上分别对应的设置有所述的压紧锥面，通过所述的压紧锥面分别压紧对应位置处的限位卡环后的所述钢袖主套管与所述钢衬副袖套管通过焊接结构连接为一个整体。

上述方案的优选方式是，在一条由所述衬塑复合钢管装配而成的输送管线的多个连接端面中，至少包括一个轴向中心线相对于输送中心线呈不超45°夹角的倾斜连接端面。

进一步的是，所述的填充料为通过设置在所述容纳腔上的注入孔注入的固化包裹隔热物。

进一步的是，所述的连接机构为设置在衬塑复合钢管连接末端的所述钢质基管外侧的连接外螺纹和设置在所述钢袖套管端部的连接内螺纹，相邻两段衬塑复合钢管的所述钢质基管由所述的钢袖套管通过所述的连接外螺纹和所述的连接内螺纹连接为一个整体。

一种用所述全防腐对焊连接结构的施工方法，包括以下步骤，

首先通过机械设备采用冷加工方式去除需要连接的衬塑复合钢管外侧的钢质基管露出内侧的内衬塑料管连接段，之后采用热加工方式墩出所述内衬塑料管连接段端部的墩粗凸起；与此同时分别加工钢袖套管以及连接机构，然后将所述的钢袖套管预先套接到需要连接的所述衬塑复合钢管上；接着采用热熔焊或粘接方式将相邻的两个所述的墩粗凸起实现密封连接；然后再将所述的钢袖主套管和所述的钢袖副套管推至连接位置压紧所述的连接机构后点焊牢固；接着通过所述的注入孔向所述的填充腔中注入包裹隔热物，待所述的包裹隔热物固化后再将点焊牢固的所述钢袖主套管与所述钢袖副套管焊接为一个整体，这样便完成了一次所述全防腐对焊连接结构的施工方法。

进一步的是，采用热加工方式在所述内衬塑料管连接段端部墩出所述的墩粗凸起时，先在所述的内衬塑料管连接段内插入带有凸台的胎模，然后再采用火焰加热所述内衬塑料管连接段的端部，并一边加热一边向内驱动所述的胎模直到墩出要求厚度和长度的墩粗凸起为至。