[发明专利]一种多锯齿圆盘切割刀片

权利要求书

1.一种多锯齿圆盘切割刀片，包括具有中心孔(4)的圆盘状的金属基体(1)，所述金属基体(1)的外圆周设置有均匀分布的若干切割锯齿(2)，每个所述切割锯齿(2)边缘设置有均匀分布的若干切割小锯齿(3)，所述切割锯齿(2)的齿背的厚度大于齿尖的厚度；

其生产工艺包括：

步骤一：将80CrV2高速钢的钢板，升温至1100～1200℃，在800～900℃的条件下保温30～45分钟，完成一级退火，再将完成一级退火后的钢板在300～500℃的条件下保温30～45分钟，完成二级退火，最后将完成二级退火的钢板在80～120℃的保温条件下，保温30～45分钟后取出钢板，自然冷却；

步骤二：将冷却完的钢板切割成圆盘状的金属基体(1)；

步骤三：通过带有切割锯齿(2)形状的切刀，在金属基体(1)的边缘位置切割，从而形成切割锯齿(2)；

步骤四：在金属基体(1)上的切割锯齿(2)处，通过激光切割，在切割锯齿(2)上切割出若干切割小锯齿(3)；

步骤五：将带有切割锯齿(2)的金属基体(1)固定在转盘上，转盘转动，之后通过保持转动的滚轮，对金属基体(1)进行一次整平；

步骤六：在整平的过程中，将金属基体(1)升温至1000～1200℃；

步骤七：将高温金属基体(1)板浸入到淬火液中进行淬火；

步骤八：将完成淬火的金属基体(1)，升温至400～600℃后，将金属基体(1)进行回火；

步骤九：将回火后的金属基体(1)通过砂轮进行粗磨；

步骤十：将粗磨后的金属基体(1)固定在转盘上转动，通过保持转动的滚轮对金属基体(1)进行二次整平；

步骤十一：在完成二次整平后，对金属基体(1)进行细磨，得到产品；

所述步骤七中的淬火液包括下列重量份组成：

水60～80份；

淬火剂20～40份；

所述淬火剂包括下列重量份组成：

水溶性聚醚30～50份；

乙二醇10～30份；

氯化钠5～10份；

氯化锌5～10份；

葵二酸3～8份；

己二酸1～5份；

亚油酸1～5份；

单乙醇胺5～10份；

亚硝酸钠3～5份；

硅藻纯3～10份。

2.根据权利要求1所述的一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于：相邻所述切割锯齿(2)角度为15°-20°，相邻所述切割小锯齿齿距为3～7mm；所述切割锯齿(2)刃角为15°-30°，所述切割小锯齿(3)齿尖角为25°-37°。

3.根据权利要求2所述的一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于：所述切割小锯齿(3)为等腰三角形或等腰梯形。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于：所述步骤五为：在金属基体(1)上的中心孔(4)中穿过固定销，将金属基体(1)固定在转盘上，从而转盘带动金属基体(1)转动的过程中，滚轮保持转动状态， 沿着逆向转盘转动的方向，以中心孔(4)为中心进行运动，进行整平工序。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于：所述步骤十为在金属基体(1)上的中心孔(4)中穿过固定销，将金属基体(1)固定在转盘上，从而转盘带动金属基体(1)转动的过程中，滚轮保持转动状态，沿着逆向转盘转动的方向，以中心孔(4)为中心进行运动，进行二次整平工序。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于：所述步骤三为首先在金属基体(1)上通过切刀的按压，在金属基体(1)上形成一个切割锯齿(2)，在切刀位置保持不变的前提下，以中心孔(4)为旋转中心，旋转固定的角度，再次通过切刀在金属基体(1)上切割形成一个切割锯齿(2)，直至整个金属基体(1)的圆周上全部布满切割锯齿(2)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于：步骤五中转盘转动速度为50～80r/min，所述滚轮的转动速度为100～200r/min。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种多锯齿圆盘切割刀片，其特征在于：步骤十中转盘转动速度为50～80r/min，所述滚轮的转动速度为100～200r/min。