[发明专利]聚合物膜制作机及聚合物膜制作方法

权利要求书

1.一种聚合物膜制作机，其特征在于，包括：

成膜装置(1)，用于形成待固化聚合物膜；

固化装置(2)，用于使待固化聚合物膜固化；和

传输装置(3)，用于连续输送模板以及输出成品聚合物膜；

其中，成膜装置(1)和固化装置(2)依次设置在传输装置(3)上。

2.根据权利要求1所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述成膜装置(1)包括：第一进料器(7)和第一成膜器(8)构成的第一成膜装置，以及第二进料器(10)和第二成膜器(11)构成的第二成膜装置。

3.根据权利要求2所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述第一成膜器(8)和所述第二成膜器(11)是对辊成膜器，其由两个平行设置的滚筒组成，两滚筒之间的距离可调。

4.根据权利要求2所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述成膜装置(1)还包括设置在第一成膜装置和第二成膜装置之间的至少一组真空刷(9)。

5.根据权利要求4所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述真空刷(9)上设置有至少一排等间距分布的刷毛。

6.根据权利要求2所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述第一进料器(7)和所述第二进料器(10)是淋膜机。

7.根据权利要求1所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述固化装置(2)是烘干机或紫外光固化机。

8.根据权利要求1所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述传输装置(3)包括：模板辊(4)、模板(5)和收料辊(14)；模板辊(4)和收料辊(14)通过模板(5)连接。

9.根据权利要求8所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述模板辊(4)是被动阻尼辊，通过调整所述模板辊(4)的阻尼力度使所述模板(5)处于绷紧展平状态；所述收料辊(14)是主动辊，通过所述模板(5)带动所述模板辊(4)转动。

10.根据权利要求2或8所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述模板 (5)依次经过所述第一成膜器(8)和所述第二成膜器(11)。

11.根据权利要求8所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述模板辊(4)与所述成膜装置(1)之间进一步设置第一导向辊(6)，和/或，所述固化装置(2)与所述收料辊(14)之间进一步设置第二导向辊(12)，用于调整模板的前进方向。

12.根据权利要求8所述的聚合物膜制作机，其特征在于，所述模板(5)是一侧表面设置有孔槽阵列结构的热塑性聚合物模板，并且模板上的孔槽间距与刷毛间距相对应。

13.一种聚合物膜制作方法，其特征在于，包括：

在成膜装置(1)中形成一侧表面具有凸起阵列结构的待固化聚合物膜；和

在传输装置(3)的带动下，待固化聚合物膜经由固化装置(2)固化，随后输出成品聚合物膜(13)。

14.根据权利要求13所述的聚合物膜制作方法，其特征在于，在成膜装置(1)中，第一进料器(7)输入聚合物浆料，将其涂于模板(5)上，经过第一成膜器(8)，形成第一层聚合物膜。

15.根据权利要求14所述的聚合物膜制作方法，其特征在于，所述第一层聚合物膜经过真空刷(9)，在与模板(5)相接触的一侧表面形成凸起阵列结构。

16.根据权利要求15所述的聚合物膜制作方法，其特征在于，第二进料器(10)输入聚合物浆料，将其涂于第一层聚合物膜上，经过第二成膜器(11)，形成待固化聚合物膜。

17.根据权利要求14-16所述的聚合物膜制作方法，其特征在于，以体积计，第一进料器(7)单位时间输入的聚合物浆料量是成膜装置(1)中单位时间输入的聚合物浆料总量的10％-75％，第二进料器(10)单位时间输入的聚合物浆料量是成膜装置(1)中单位时间输入的聚合物浆料总量的25％-90％。